Obróbka CNC części na zamówienie i części niestandardowych

Termin przygotowania wyceny przez inżyniera potwierdzany po analizie zapytania ofertowego
Termin wykonania prototypu potwierdzany w ofercie
Klasa tolerancji ogólnych ISO 2768-m
Przyjmujemy pliki STEP, IGES, X_T, DWG, DXF i PDF

Według informacji przekazanych przez firmę zakład w Jiashan działa od 2006 roku. Przy zapytaniu o obróbkę CNC o przydatności dostawcy decydują rysunek techniczny, materiał, ilość, przebieg procesu technologicznego, wymagania dotyczące kontroli oraz warunki dostawy; na tej stronie nie deklarujemy doświadczenia we współpracy z klientami z branży urządzeń ciśnieniowych ani gwarantowanego terminu odpowiedzi działu technicznego. Zapytanie kierowane do centrum usług obróbki CNC powinno zawierać rewizję rysunku, materiał, ilość, wymiary krytyczne, wymagane dokumenty kontroli i uzgodnione warunki dostawy. Możliwości wykonania i terminy należy traktować jako wstępne. Pisemne warunki powinny określać zweryfikowany przebieg procesu technologicznego, jego ograniczenia, wymaganą dokumentację oraz założenia dotyczące dopuszczenia części do wysyłki.

Prześlij rysunek techniczny do wyceny Sprawdź tolerancje i czasy realizacji

Termin przygotowania wyceny

Termin odpowiedzi z wyceną potwierdzamy po analizie technicznej przesłanego zapytania ofertowego.

Czasy realizacji

Terminy wykonania prototypów i małych serii potwierdzamy w pisemnej ofercie po analizie rysunku technicznego i ilości.

Wielkość zamówienia

Minimalną ilość oraz możliwość zamówienia jednej sztuki potwierdzamy w pisemnej ofercie.

Tolerancje ogólne

ISO 2768-m można stosować wyłącznie do wymiarów bez indywidualnie określonych tolerancji i tylko wtedy, gdy pisemna oferta wyraźnie to przewiduje; cechy z indywidualnymi tolerancjami i oznaczeniami geometrycznymi analizujemy osobno.

Dokumentacja dla danego zamówienia

Raporty z kontroli i dokumentację materiałową można dołączyć, jeśli zostały określone na rysunku technicznym i w pisemnej ofercie.

Warunki handlowe i płatności

Metodę płatności, zaliczkę, termin zapłaty pozostałej kwoty, regułę Incoterm, miejsce przeznaczenia i odpowiedzialność za fracht potwierdzamy w pisemnej ofercie.

PROCESY I MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE

Możliwości obróbki CNC, maszyny i procesy technologiczne

Wszystkie zlecenia realizujemy na podstawie rysunku technicznego, a nie katalogu. Komponenty obrabiamy metodami CNC według poszczególnych rysunków technicznych, a proces produkcji dobieramy do geometrii, tolerancji i ilości, nie do tego, która maszyna CNC akurat stoi bezczynnie.

Frezowanie CNC

Korpusy o geometrii pryzmatycznej, kołnierze, płyty, bloki rozdzielcze i korpusy z kieszeniami. Większość takich prac wykonujemy na centrach obróbczych trzyosiowych i czteroosiowych.

Usługa frezowania CNC

Toczenie CNC

Wały, rolki, korki, tulejki, tuleje i korpusy gwintowane, także o dużych średnicach. Jeśli pozwala na to rysunek techniczny, toczenie i frezowanie łączymy w jednym zamocowaniu.

Usługa toczenia CNC

Obróbka 5-osiowa

Powierzchnie pod złożonymi kątami, kontury podobne do wirników oraz części, które w przeciwnym razie wymagałyby czterech oddzielnych przyrządów mocujących. Takie prace wykonujemy na importowanych 5-osiowych centrach obróbczych.

Obróbka CNC 5-osiowa

Toczenie na automatach typu szwajcarskiego

Smukłe części toczone, przy których stosunek długości do średnicy sprawia, że kluczowym problemem staje się ugięcie. Tuleja prowadząca stabilizuje przedmiot obrabiany blisko narzędzia skrawającego.

Toczenie na automatach typu szwajcarskiego

Precyzyjna obróbka CNC

Powierzchnie uszczelniające, pasowania łożyskowe i cechy odniesione do baz, dla których rysunek techniczny przewiduje wąskie tolerancje. Precyzyjna obróbka oznacza tu uzgodnienie metody kontroli przed rozpoczęciem skrawania, a nie po nim.

Precyzyjna obróbka CNC

Szybkie wykonywanie prototypów metodą CNC

Szybkie wykonanie serii prototypowej przed zatwierdzeniem projektu, na tych samych maszynach i z zastosowaniem tego samego przebiegu kontroli co w produkcji.

Szybkie wykonywanie prototypów metodą CNC

Mikroobróbka CNC

Drobne cechy, cienkie ścianki i płytkie otwory, przy których odprowadzanie wiórów i minimalna grubość warstwy skrawanej decydują o tym, czy narzędzie skrawa, czy trze o materiał.

Mikroobróbka CNC

Obróbka skrawaniem w dużych seriach

Powtarzalna produkcja według zatwierdzonego rysunku technicznego, planowana na podstawie przekazanej prognozy zamówień, aby rozłożyć koszty przyrządów mocujących i oprzyrządowania na całą serię.

Obróbka skrawaniem w dużych seriach

Obróbka skrawaniem w małych seriach

Ilości pomostowe między prototypem a potwierdzonym zamówieniem produkcyjnym. Przy małych seriach stosujemy ten sam przebieg kontroli co przy pełnej serii produkcyjnej.

Obróbka skrawaniem w małych seriach

ZASOBY

Kategorie wyposażenia według informacji przekazanych przez firmę

Przekazany przez firmę profil wymienia poniższe kategorie wyposażenia. Maszyny przewidziane do realizacji zamówienia, miejsce produkcji, dostępność, zakres wymiarowy i odpowiedzialność wymagają potwierdzenia dla konkretnego zlecenia.

Tokarki CNC i frezarki CNC do obróbki części pryzmatycznych i toczonych
Trzyosiowe i czteroosiowe centra obróbcze, w tym importowane centra pięcioosiowe
Wycinarki elektroerozyjne CNC do cięcia drutowego utwardzonych profili i cech niedostępnych dla obrotowego narzędzia skrawającego
Szlifierki CNC, wytaczarki i wiertarki promieniowe do wykańczania otworów i układów powierzchni czołowych
Nożyce CNC, walcarki do blach CNC i prasy CNC do formowanych elementów zespołów konstrukcyjnych
Każde wymaganie dotyczące spawania analizujemy pod kątem kategorii wyposażenia, procedury, dokumentów potwierdzających kwalifikacje, odpowiedzialności za kontrolę i pisemnie ustalonego zakresu zamówienia

MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI MATERIAŁÓW

Materiały, które obrabiamy

Dobór gatunku materiału dla części pracującej pod ciśnieniem lub w instalacji procesowej należy do projektanta odpowiedzialnego za wyrób i zależy od warunków pracy. Poniższe stopy należy traktować jako możliwe grupy materiałów, a nie jako deklarację dostępności półfabrykatów; dokładny gatunek, postać, stan, dostępność i identyfikowalność potwierdzamy w pisemnej ofercie.

Części ze stali nierdzewnej obrabiane skrawaniem

Stal nierdzewna

Gatunki 303, 304, 304L, 316, 316L i 321 do zastosowań narażonych na korozję, powierzchni higienicznych i części ciśnieniowych.

Obróbka skrawaniem stali nierdzewnej

Stal stopowa i łożyskowa

Gatunki Q345D, 12CrMoV, 25CrMo, 42CrMo i GCr15 do zastosowań wymagających wytrzymałości, pracy w podwyższonej temperaturze oraz odporności powierzchni na zużycie.

Obróbka skrawaniem stali stopowej

Części ze stali węglowej obrabiane skrawaniem

Stal węglowa

Gatunki 20#, 45# i Q235A do zastosowań konstrukcyjnych i ogólnych zastosowań ciśnieniowych, w których ochronę przed korozją zapewnia powłoka lub wykładzina.

Obróbka skrawaniem stali węglowej

Obróbka skrawaniem stopów na bazie niklu

Stopy na bazie niklu

Gatunki C276, 904L i pokrewne gatunki na bazie niklu do pracy w kwasach redukujących, mediach zawierających chlorki i środowiskach kwaśnych.

Obróbka skrawaniem stopów niklu

Stopy aluminium

Gatunki aluminium do lekkich wsporników, pokryw i korpusów przyrządów, w których o projekcie decyduje stosunek wytrzymałości do masy.

Obróbka CNC aluminium

Inne grupy metali

Części z miedzi, mosiądzu i tytanu opisano na osobnych stronach materiałowych, które szczegółowo omawiają charakterystykę obróbki każdej z tych grup.

Tabela doboru materiałów do pracy w wysokiej temperaturze, środowisku korozyjnym i pod wysokim ciśnieniem

Warunki pracy	Co faktycznie decyduje o wyborze gatunku	Gatunki, które obrabiamy do tych zastosowań	Co trzeba podać na rysunku technicznym
Podwyższona temperatura, zakres pełzania	Naprężenie dopuszczalne w temperaturze projektowej i odporność na kruchość odpuszczania	12CrMoV, 25CrMo, 42CrMo	Temperatura projektowa, ciśnienie projektowe i norma, według której budowany jest zbiornik
Ogólna korozja w warunkach przemysłowych	Szybkość korozji równomiernej w konkretnym medium, a nie ogólny ranking materiałów	304L, a gdy potrzebny jest molibden — 316L	Medium, stężenie, temperatura oraz informacja, czy strumień jest napowietrzony
Praca w środowisku zawierającym chlorki i w środowisku morskim	Odporność na korozję wżerową i szczelinową, która rośnie wraz z zawartością molibdenu i azotu	316L, a gdy 316L nie zapewnia wystarczającego marginesu — 904L	Stężenie chlorków i maksymalna temperatura metalu
Ryzyko chlorkowego pękania korozyjnego naprężeniowego	Jednoczesne oddziaływanie naprężeń rozciągających, temperatury metalu powyżej około 50 °C i wodnej fazy zawierającej chlorki	Gatunki o dużej zawartości niklu; stopy zawierające co najmniej 45% niklu są praktycznie odporne	Temperatura pracy, stan naprężeń własnych oraz informacja, czy część jest spawana
Kwasy redukujące: solny i fluorowodorowy	Odporność na media redukujące, do których standardowa austenityczna stal nierdzewna się nie nadaje	C276 i pokrewne stopy na bazie niklu	Rodzaj kwasu, jego stężenie, temperatura i obecność zanieczyszczeń utleniających
Zużycie i kontakt toczny	Twardość na wskroś i wykończenie obciążonej powierzchni	Stal łożyskowa GCr15, 42CrMo w stanie ulepszonym cieplnie	Wymagana twardość, głębokość utwardzenia i powierzchnia przenosząca obciążenie

W tej tabeli trzeba podać dwie kwestie, a nie ukrywać ich w drobnym druku. Przedstawiony dobór gatunku to wskazówka techniczna pomocna przy wyborze półfabrykatu do obróbki skrawaniem; nie stanowi oceny zgodności, a o doborze gatunku dla gotowego urządzenia ciśnieniowego decyduje producent urządzenia lub jednostka notyfikowana zgodnie z dyrektywą 2014/68/EU. Gatunek ustalamy indywidualnie na podstawie zdefiniowanych przez Państwa warunków pracy, a tej tabeli nie należy traktować jako zamiennika analizy korozyjnej dla danego procesu.

Wpływ wybranego gatunku na obróbkę skrawaniem

Austenityczna stal nierdzewna umacnia się przez zgniot przed krawędzią skrawającą, dlatego parametry, które zapewniają czystą powierzchnię w stali węglowej, powodują wyrywanie materiału przy obróbce gatunku 316. Wybór gatunku wpływa więc na czas cyklu i przebieg obróbki wykończeniowej; oba te czynniki uwzględniamy w wycenie, zamiast odkrywać je dopiero na hali produkcyjnej.

Inny gatunek

Prosimy przesłać oznaczenie gatunku wraz z rysunkiem technicznym, a w ofercie potwierdzimy dostępność, przebieg obróbki i cenę. Pełny wykaz materiałów znajduje się w sekcji Materiały.

Prześlij rysunek techniczny do wyceny

PROCESY / OBRÓBKA PO PRODUKCJI

Wykończenie powierzchni i obróbka po produkcji

Pisemne warunki muszą wskazywać miejsca obróbki skrawaniem, obróbki wykończeniowej i kontroli; każdego zewnętrznego wykonawcę; wymagane dokumenty; oraz podmiot odpowiedzialny za ostateczne dopuszczenie części do wysyłki.

Wykończenie	Zastosowanie	Odpowiedni materiał podłoża	Miejsce wykonania
Pasywacja	Usuwa wolne żelazo pozostałe po obróbce skrawaniem i przywraca warstwę bogatą w chrom; jest to proces chemiczny, który nie zmienia chropowatości	Wyłącznie stal nierdzewna	Standardowa usługa Zhenling, wykonywana lub koordynowana; odpowiedzialność za proces potwierdzana w ofercie
Anodowanie	Tworzy integralną warstwę tlenkową zwiększającą odporność na korozję i zużycie	Aluminium i tytan; nie stosuje się do stali nierdzewnej	Standardowa usługa Zhenling, wykonywana lub koordynowana; odpowiedzialność za proces potwierdzana w ofercie
Nakładanie powłoki proszkowej	Gruba barierowa powłoka pigmentowa chroniąca podczas użytkowania na zewnątrz i przenoszenia	Stal węglowa i aluminium	Standardowa usługa Zhenling, wykonywana lub koordynowana; odpowiedzialność za proces potwierdzana w ofercie
Powlekanie galwaniczne	Osadzana warstwa metalu zapewniająca ochronę przed korozją, przewodność lub zwiększenie wymiaru	Stal węglowa i stal stopowa	Standardowa usługa Zhenling, wykonywana lub koordynowana; odpowiedzialność za proces potwierdzana w ofercie
Szczotkowanie	Kierunkowe wykończenie powierzchni, określane przez kierunek śladów i wizualny wzorzec akceptacji, a nie tylko przez wartość Ra	Stal nierdzewna i aluminium	Potwierdzane w ofercie
Polerowanie mechaniczne	Poprawia wygląd i właściwości użytkowe powierzchni uszczelniających oraz części do zastosowań higienicznych	Stal nierdzewna, stal stopowa	Miejsce wykonania potwierdzane w ofercie
Usuwanie zadziorów i stępianie krawędzi	Usuwa zadziory po obróbce skrawaniem i stępia ostre krawędzie przed kontrolą	Wszystkie obrabiane przez nas gatunki	Miejsce wykonania potwierdzane w ofercie

Dwie często mylone metody wykończenia

Pasywacja i anodowanie nie są zamienne. Pasywacja to obróbka chemiczna, która nie wpływa na chropowatość powierzchni, natomiast anodowanie stosuje się do aluminium i tytanu, a nie do stali nierdzewnej.

Części wysyłamy po obróbce skrawaniem i stępieniu krawędzi, chyba że rysunek techniczny określa wykończenie; żadnej obróbki powierzchniowej nie stosujemy, jeśli nie została ujęta w pisemnej ofercie. Pełny wykaz metod wykończenia znajduje się w sekcji Wykończenie powierzchni.

Porównanie metod wykończenia powierzchni

Tolerancje, stan powierzchni i standardowe czasy realizacji

Norma ISO 2768-1 reguluje jedną kwestię: wymiary liniowe i kątowe bez indywidualnych tolerancji na rysunku technicznym. Nie określa tolerancji geometrycznych ani wymagań dla cech krytycznych, ani niepewności pomiaru stojącej za podaną wartością, dlatego wyceniamy je osobno, zamiast ujmować wszystko w jednej klasie tolerancji.

Specyfikacja	Co zapewniamy
Klasa tolerancji ogólnych	Jako klasę tolerancji ogólnych stosujemy ISO 2768-m, a tam, gdzie wymaga tego rysunek techniczny, utrzymujemy węższe tolerancje
Ogólna specyfikacja geometryczna	ISO 22081, która w 2021 roku zastąpiła wycofaną ISO 2768-2
Cechy z indywidualnymi tolerancjami	Wyceniane osobno na podstawie rysunku technicznego, z interpretacją oznaczeń geometrycznych według ISO 1101 i metodą pomiaru uzgodnioną przed obróbką skrawaniem
Termin przygotowania wyceny	Termin odpowiedzi z wyceną potwierdzany po analizie technicznej przesłanego zapytania ofertowego
Czas realizacji prototypu	Termin wykonania prototypu potwierdzany w pisemnej ofercie po analizie rysunku technicznego
Czas realizacji małej serii	Termin wykonania małej serii potwierdzany w pisemnej ofercie po analizie ilości
Czas realizacji produkcji	Harmonogram produkcji potwierdzany w pisemnej ofercie
Certyfikaty materiałowe	Jeśli zamówienie tego wymaga, odpowiedni dokument materiałowy EN 10204 od wskazanego wystawcy, powiązany z numerem wytopu lub partii i o uzgodnionym zakresie
Dostarczana dokumentacja kontroli	Raport z kontroli wymiarowej względem rysunku technicznego, jeśli przewiduje go pisemna oferta
Minimalne zamówienie	Minimalna ilość oraz możliwość zamówienia jednej sztuki potwierdzane w pisemnej ofercie
Realizacja przyspieszona	Przyspieszony termin realizacji jest dostępny na życzenie. Jego wykonalność potwierdzamy podczas analizy rysunku technicznego

Operacja	Przejście standardowe	Z osobnym przejściem wykańczającym	Granice możliwości danej operacji
Toczenie	Ra 0,8–1,6 µm (32–63 µin)	Ra 0,4–0,8 µm (16–32 µin) przy zmniejszonym posuwie lub większym promieniu naroża ostrza	Poniżej Ra 0,2 µm (8 µin) powierzchnia wymaga szlifowania
Frezowanie czołowe	Ra 0,8–1,6 µm (32–63 µin)	Ra 0,4–0,8 µm (16–32 µin) przy małym odstępie między przejściami i zastosowaniu płytki wygładzającej	Przy frezowaniu konturów zakrzywionych powierzchni frezem kulistym uzyskuje się Ra 1,6–6,3 µm (63–250 µin), zależnie od odstępu między przejściami
Wytaczanie	Ra 0,4–0,8 µm (16–32 µin)	Ra 0,2–0,4 µm (8–16 µin) przy małym posuwie i sztywnym oprzyrządowaniu	Poniżej Ra 0,2 µm (8 µin) otwór wymaga honowania lub szlifowania
Wiercenie i rozwiercanie	Ra 1,6–6,3 µm (63–250 µin) po wierceniu	Ra 0,8–1,6 µm (32–63 µin) po rozwiercaniu, które poprawia również dokładność średnicy	Rozwiercanie koryguje wymiar i wykończenie, lecz nie położenie
Szlifowanie	Ra 0,2–0,8 µm (8–32 µin)	Ra 0,025–0,2 µm (1–8 µin) przy szlifowaniu precyzyjnym	Poniżej Ra 0,1 µm (4 µin) konieczne jest honowanie lub docieranie

Z tej tabeli wynikają dwie praktyczne zasady. Jeśli rysunek techniczny wymaga Ra poniżej 0,4 µm na powierzchni cylindrycznej, pasowania IT5 lub IT6 albo materiału o twardości powyżej 50 HRC, proces obejmuje szlifowanie. Zejście z Ra 0,4 µm do Ra 0,2 µm wymaga osobnej operacji szlifowania, a nie tylko wolniejszego przejścia, dlatego jest najdroższym etapem osiągania niższej chropowatości.

CENY I CZASY REALIZACJI

Koszt obróbki CNC, wyceny i czasy realizacji

Cena części obrabianej CNC zależy od pięciu czynników: surowca, czasu pracy maszyny, przyrządów mocujących i programowania, zakresu kontroli oraz obróbki wykończeniowej wykonywanej poza naszym zakładem. Nie ma stałego cennika dla części, której jeszcze nigdy nie produkowano, dlatego cenę podajemy w pisemnej ofercie na podstawie konkretnej rewizji rysunku technicznego.

Jak powstaje wycena

Prosimy przesłać rysunek techniczny lub model 3D do analizy technicznej. Pisemna oferta potwierdzi termin odpowiedzi, uwagi dotyczące wykonalności, ewentualną możliwość przyspieszenia realizacji oraz wykonalność przesłanego zakresu.

Prześlij rysunek techniczny do wyceny

Czynnik	Wpływ na koszt	Jak obniżyć koszt
Zakres tolerancji poszczególnych cech	Każda węższa tolerancja wydłuża czas obróbki danej cechy i zwiększa zakres jej kontroli	Indywidualne tolerancje należy określać tylko dla cech istotnych funkcjonalnie; dla pozostałych stosować klasę ogólną
Gatunek i postać półfabrykatu	Przy tej samej geometrii stopy na bazie niklu obrabia się wolniej i powodują one szybsze zużycie narzędzi niż stal węglowa	Przed wyborem gatunku należy potwierdzić warunki pracy; niższy gatunek spełniający wymagania obniża koszt na dwa sposoby
Liczba zamocowań	Każde ponowne mocowanie wydłuża czas obsługi i stwarza kolejną możliwość utraty ustawienia	Należy umożliwić dostęp do cech z mniejszej liczby stron albo dopuścić obróbkę 5-osiową części
Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni	Wymóg niższej chropowatości może oznaczać dodatkową operację, czasem na innej maszynie	Dla każdej powierzchni należy określić największą chropowatość dopuszczalną ze względów funkcjonalnych
Ilość i powtarzalność zamówień	Programowanie i przygotowanie przyrządów mocujących to koszty jednorazowe rozkładane na całą serię	Do wyceny należy podać realistyczną ilość roczną, a nie tylko wielkość pierwszego zamówienia

Za co płacą Państwo	Nasz zakład	Internetowe platformy usług obróbki CNC	Firma handlowa
Kto obrabia część	Proponowany zakład wskazany w ofercie	Dostawca wybierany po złożeniu zamówienia, często niewskazany z nazwy	Podwykonawca wybrany na podstawie ceny
Jak ustalana jest cena	Analiza rysunku technicznego przez inżyniera	Natychmiastowa wycena na podstawie modelu geometrycznego	Marża doliczona do oferty zakładu
Uwagi dotyczące wykonalności	Pisemne uwagi dołączone do oferty	Automatyczne oznaczenia problemów z geometrią rozpoznanych przez model	Przekazywane dalej, jeśli zakład je udostępnia
Liczba marż w cenie	Jedna	Prowizja platformy oraz marża zakładu	Marża firmy handlowej oraz marża zakładu
Kto odpowiada na pytania dotyczące wymiarów	Podmiot odpowiedzialny za obróbkę wskazany pisemnie	Najpierw obsługa platformy, potem zakład	Najpierw firma handlowa, potem zakład
Kto przeprowadza kontrolę pierwszej sztuki	Miejsce kontroli i odpowiedzialność potwierdzane w ofercie	Wyznaczony zakład	Zakład podwykonawcy
Ciągłość przy kolejnych zamówieniach	Ciągłość zakładu i przyrządów mocujących potwierdzana dla każdego zamówienia	Przydział zmieniany zależnie od mocy produkcyjnych	Ponowny wybór dostawcy na podstawie ceny

Kupujący porównujący dostawców usług obróbki CNC w Chinach zwykle zestawiają jednocześnie trzy różne modele, a najszybsza wycena nie zawsze pochodzi od wskazanego z nazwy zakładu. Natychmiastowa wycena opiera się wyłącznie na geometrii, dlatego oferta internetowej platformy obróbki CNC i oferta przygotowana przez inżyniera mogą różnić się dla tego samego pliku.

Czasy realizacji według etapu zamówienia

Prototyp i pierwsza sztuka — termin potwierdzany w ofercie
Mała seria — termin potwierdzany w ofercie
Seria produkcyjna — termin potwierdzany w ofercie

Warunki płatności i handlowe

Warunki handlowe w pisemnej ofercie określają początek biegu terminu realizacji, warunek zatwierdzenia rysunku technicznego, założenia dotyczące procesów zewnętrznych i transportu, metodę płatności, zaliczkę, termin zapłaty pozostałej kwoty, regułę Incoterm i odpowiedzialność za fracht.

JAKOŚĆ I ZGODNOŚĆ

Kontrola jakości, pomiary i dokumentacja

Wysoka jakość części wykonywanej według rysunku technicznego opiera się na ciągłości zapisów, a nie na haśle reklamowym. Każde zamówienie ma własną identyfikację materiału, wyniki pomiarów i dokumentację, a ten sam przebieg stosujemy zarówno do pojedynczej sztuki, jak i do partii produkcyjnej.

Jak kontrolujemy każde zamówienie

Materiał przy przyjęciu identyfikujemy na podstawie certyfikatu huty, a numer wytopu przenosimy na nową powierzchnię, zanim obróbka skrawaniem usunie pierwotne oznaczenie; odbywa się to w obecności pracownika kontroli jakości.

Kontrolę pierwszej sztuki przeprowadzamy według Państwa rysunku technicznego przed kontynuacją pozostałej części zamówienia, mierząc i zapisując każdą cechę wskazaną na rysunku.

Kontrole międzyoperacyjne obejmują cechy zmieniające się w trakcie produkcji: średnice otworów, powierzchnie uszczelniające, średnice podziałowe gwintów i położenia określone względem baz odniesienia.

Końcową kontrolę wymiarową przeprowadzamy na gotowej części po jej powrocie z obróbki wykończeniowej u zakładu partnerskiego.

Komplet dokumentów zestawiamy i zatwierdzamy do wysyłki wraz z zamówieniem, powiązując go z rewizją rysunku technicznego, według której wykonano pomiary.

Jeśli wymagana jest identyfikacja wytopu lub partii, przed usunięciem pierwotnego oznaczenia przez obróbkę skrawaniem zamówienie musi określać moment przeniesienia oznaczenia, odpowiedzialność za nadzór lub weryfikację oraz powiązane dokumenty.

Uwaga z analizy identyfikacji materiału

Wyposażenie do kontroli na współrzędnościowej maszynie pomiarowej

Wyposażenie kontrolno-pomiarowe

Wyposażenie do kontroli konkretnego zamówienia należy potwierdzić, podając model lub metodę, zakres użytkowy, status wzorcowania i niepewność pomiaru.
Ręczne przyrządy pomiarowe stosowane podczas produkcji: mikrometry, średnicówki, wysokościomierze, sprawdziany do gwintów i mierniki chropowatości powierzchni.

Podajemy, jakiego wyposażenia używamy i co nim mierzymy. Zakres wzorcowania, niepewność pomiaru i wykazana zdolność procesu wymagają odrębnego potwierdzenia; jeśli Państwa specyfikacja ich wymaga, uzgadniamy je dla danego projektu, zamiast zakładać je na podstawie wykazu wyposażenia.

Wymagania dotyczące weryfikacji certyfikatów

Każdy certyfikat związany z CE lub ASME, wykorzystywany do kwalifikacji dostawcy, musi wskazywać jego prawnego posiadacza, zakład, numer, zakres i okres ważności. Certyfikat dotyczący urządzeń ciśnieniowych nie oznacza, że pojedynczy element obrobiony skrawaniem jest certyfikowanym elementem ciśnieniowym.

Co obejmuje certyfikat, a czego nie obejmuje

Oznakowanie CE zgodnie z dyrektywą 2014/68/EU dotyczy określonego urządzenia ciśnieniowego lub jego typu, a certyfikat ASME zawiera typ i numer certyfikatu, zakres, datę upoważnienia oraz adres zakładu.

Trzy poziomy dokumentacji dla zastosowań ciśnieniowych

Poziom	Co potwierdza	Kto dostarcza dokumentację
Dokumentacja materiałowa	Że metal użyty do wykonania części pochodzi z wytopu i ma gatunek określone na rysunku technicznym, co potwierdzają wyniki badań składu chemicznego i właściwości mechanicznych	Wskazany wystawca dokumentu materiałowego, jeśli w zamówieniu wymagano dokumentu EN 10204 3.1
Identyfikacja i identyfikowalność podczas obróbki skrawaniem	Że identyfikacja poświadczonego wytopu była zachowana od przyjęcia materiału, przez obróbkę skrawaniem, po kontrolę końcową, także przy przenoszeniu oznaczeń	My, w dokumentacji zamówienia
Zgodność gotowego urządzenia ciśnieniowego	Że gotowy zbiornik lub zespół spełnia wymagania odpowiedniej kategorii zgodnie z dyrektywą 2014/68/EU, w tym wymagania dotyczące szczególnej oceny materiałowej, jeśli ma zastosowanie	Producent urządzenia wraz z jednostką notyfikowaną, a nie dostawca usług obróbki skrawaniem

Nabywcy często zwracają się do zakładu obróbki skrawaniem o dokumentację trzeciego poziomu. Dostarczamy pełną dokumentację dwóch pierwszych poziomów; za trzeci odpowiada podmiot wprowadzający gotowe urządzenie do obrotu.

Gdy wymiary części nie odpowiadają rysunkowi technicznemu

Na własny koszt poprawiamy lub wykonujemy część ponownie według tych samych pisemnych kryteriów odbioru, które zastosowano podczas kontroli pierwszej sztuki, i przekazujemy pisemną analizę przyczyny źródłowej. Próbki i pierwsze sztuki wyceniamy już od pojedynczego egzemplarza; podlegają one takiej samej kontroli i wymaganiom dokumentacyjnym jak części produkcyjne, więc zatwierdzona pierwsza sztuka stanowi rzeczywisty punkt odniesienia, a nie jedynie formalność.

PRZEBIEG PRAC I SYSTEM JAKOŚCI

Od rysunku technicznego do dostawy części

Prześlij dokumentację

Pracujemy na rysunkach technicznych 2D w formatach PDF, DWG lub DXF oraz modelach 3D w formatach STEP, IGES lub Parasolid X_T. Do rozpoczęcia prac wystarczy plik CAD; rysunek techniczny określa tolerancje i wykończenie.

Analiza rysunku technicznego

Inżynier procesu analizuje rysunek techniczny pod kątem możliwości obróbki skrawaniem, mocowania i dostępu do kontroli oraz wskazuje wymagania, które zwiększałyby koszt bez korzyści dla działania części.

Pisemna oferta

Cena, czas realizacji, gatunek materiału, zakres wykończenia i przekazywana dokumentacja kontroli są podane razem, dzięki czemu zakres można porównać z innymi otrzymanymi ofertami.

Pierwsza sztuka

Pierwszą sztukę poddajemy obróbce skrawaniem i sprawdzamy pomiarowo pod kątem wszystkich cech wskazanych na rysunku technicznym przed wykonaniem pozostałej części zamówienia.

Produkcja i odpowiedzialność za wynik

Jeśli któraś cecha zacznie odbiegać od wymagań, wstrzymujemy prace, wprowadzamy korektę i ponawiamy pomiar na własny koszt, zamiast wysyłać części i później spierać się o wynik.

Pakowanie i wysyłka

Części pakujemy w sposób chroniący je przed uszkodzeniem w transporcie i wysyłamy wraz z raportem kontroli oraz certyfikatem materiałowym dotyczącym wytopu, z którego wykonano części.

Co pozwala ustalić każdy dokument

Dokument	Jakie informacje łączy
Identyfikacja części	Zmierzoną część, rewizję rysunku, uwzględnioną zmianę konstrukcyjną oraz zlecenie produkcyjne, w ramach którego ją wykonano
Identyfikacja wyrobu	Materiał wyjściowy, wszelkie procesy specjalne, takie jak obróbka cieplna lub nakładanie powłok galwanicznych, oraz próby funkcjonalne — każde z odniesieniem do numeru właściwej specyfikacji
Identyfikacja cech	Każdą cechę z rysunku technicznego lub modelu zestawioną osobno z wynikiem pomiaru
Ponowna kontrola częściowa	Zmienioną cechę ponownie udokumentowaną w tej samej trzyczęściowej strukturze, z nowym numerem raportu i datą podpisu

Powyższa trzyczęściowa struktura odpowiada sposobowi, w jaki SAE AS9102 porządkuje raport z kontroli pierwszej sztuki, ponieważ rozdzielenie identyfikacji części, wyrobu i cech ułatwia weryfikację raportu osobie, która nie uczestniczyła w kontroli. Wykorzystujemy tę strukturę do porządkowania dowodów; nie oznacza to posiadania zatwierdzenia systemu jakości dla przemysłu lotniczego.

Uwaga dotycząca danych technicznych objętych ograniczeniami

Po zawarciu umowy o zachowaniu poufności jej postanowienia regulują informacje objęte tą umową. Zapytania dotyczące danych objętych ograniczeniami wymagają oceny zgodności i mogą zostać odrzucone; umowa o poufności nie zastępuje zezwolenia wymaganego w ramach kontroli eksportu ani nie zwalnia nadawcy z odpowiedzialności za przestrzeganie tych wymogów.

Wskazówki projektowe pomagające obniżyć koszty

Cecha konstrukcyjna	Co określić	Dlaczego obniża to koszty
Promienie naroży wewnętrznych	Największy promień dopuszczalny dla danego montażu	Większy promień pozwala zastosować większy, sztywniejszy frez i szybciej wykonać przejście
Głębokość kieszeni	Głębokość nie większa niż około czterokrotność szerokości kieszeni	Głębsze kieszenie wymagają długiego, smukłego oprzyrządowania i zmniejszenia posuwu
Grubość ścianki	Cienkie ścianki tylko tam, gdzie wymaga tego funkcja części	Cienkie ścianki uginają się pod obciążeniem podczas skrawania i wymagają dodatkowych przejść wykańczających
Oznaczenia tolerancji	Wąskie zakresy tolerancji tylko dla cech istotnych dla działania części	Zaostrzenie tolerancji każdej cechy wydłuża zarówno obróbkę skrawaniem, jak i kontrolę
Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni	Chropowatość określona osobno dla każdej powierzchni czołowej zamiast ogólnej uwagi	Ogólne wymaganie gładkiego wykończenia powoduje wycenę całej części według kosztu obróbki jej najtrudniejszej powierzchni
Układ baz odniesienia	Bazy odniesienia odpowiadające sposobowi użytkowania części i możliwościom jej zamocowania	Praktyczny układ baz odniesienia eliminuje z wyceny przyrząd mocujący do kontroli

Zobacz narzędzie do planowania dokumentacji dla zastosowań ciśnieniowych

Pokazuje, które z trzech poziomów dokumentacji są potrzebne w projekcie przed przygotowaniem zapytania.

PODSUMOWANIE MOŻLIWOŚCI

Potencjalne grupy części i branże do oceny w zapytaniu ofertowym

Informacje profilowe przekazane przez firmę wskazują, że działa ona od 2006, oraz wymieniają szerokie kategorie wyposażenia i części. Dane te nie potwierdzają możliwości realizacji konkretnego zamówienia na obróbkę CNC; każda grupa części, materiał, ilość, przebieg procesu technologicznego, plan kontroli i wymagany termin dostawy są oceniane na podstawie rysunku technicznego i pisemnej oferty.

Kołnierze i króćce

W zapytaniach dotyczących kołnierzy, króćców lub nakładek wzmacniających należy określić powierzchnie uszczelniające, dokumentację materiałową, odpowiedzialność za projekt ciśnieniowy, zakres połączeń spawanych i dokumenty odbiorowe.

Rolki i wały

W zapytaniach dotyczących rolek, wałów lub czopów należy określić stan materiału, pasowania łożysk, relacje między bazami odniesienia, bicie, wykończenie i metodę kontroli.

Korpusy i gniazda zaworów

W zapytaniach dotyczących korpusów, gniazd, pokryw lub trzpieni zaworów należy określić stop, medium robocze, granicę ciśnieniową, powierzchnie uszczelniające, zakres kontroli i odpowiedzialność za spełnienie wymogów regulacyjnych.

Rury gięte i odcinki prefabrykowane

W zapytaniach dotyczących rur, kolan lub prefabrykowanych odcinków rur należy określić zakres formowania i spawania, powierzchnie współpracujące obrabiane skrawaniem, kwalifikację procedur, kontrolę oraz odpowiedzialność na etapie przekazania prac.

Korki i zamknięcia

W zapytaniach dotyczących korków, zaślepek lub zamknięć gwintowanych należy określić normę i klasę gwintu, powierzchnie uszczelniające, stan materiału, zakres kontroli i metodę odbioru.

Kompletne zespoły

W zapytaniach dotyczących montażu należy wskazać dostarczane komponenty, zakres spawania lub łączenia, tolerancje powierzchni współpracujących, kontrolę montażu, próby funkcjonalne i podmiot odpowiedzialny za dopuszczenie wyrobu do wysyłki.

Branże obsługiwane przez Zhenling w zakresie obróbki skrawaniem

Potencjalne branże i grupy części do oceny

Zapytania dotyczące zastosowań ciśnieniowych

W przypadku elementów płaszcza lub dennicy, króćców, kołnierzy i części wewnętrznych nabywca musi określić odpowiedzialność za projekt zbiornika, dokumentację materiałową, zakres obróbki skrawaniem, współpracę z wytwórcą konstrukcji oraz dokumenty wymagane do odbioru.

Separacja w przemyśle naftowym i gazowym

Części wewnętrzne separatorów, rolki, części eksploatacyjne i korpusy obrabiane skrawaniem do instalacji, w których zawartość chlorków w medium i temperatura decydują o doborze gatunku materiału.

Regulacja przepływu płynów

Komponenty zaworów i pomp, w których powierzchnie uszczelniające, współosiowość i stan powierzchni decydują o szczelności zespołu.

Przemysł lotniczy i medyczny

Prace dla tych sektorów podlegają odrębnym wymaganiom dotyczącym rysunków technicznych i dokumentacji. Zobacz obróbkę CNC dla przemysłu lotniczego oraz obróbkę CNC dla branży medycznej.

Który proces pasuje do Państwa części

Wymagana precyzja	Ilość	Gabaryty i geometria	Rodzaj procesu
Ogólna klasa	1–20 sztuk	Korpus pryzmatyczny z cechami na dwóch lub trzech powierzchniach czołowych	Frezowanie CNC
Ogólna klasa	Dowolna	Część obrotowa o długości mniejszej niż około sześciokrotność średnicy	Toczenie CNC
Ogólna klasa	Dowolna	Smukła część toczona o długości większej niż około ośmiokrotność średnicy	Obróbka na automacie tokarskim typu szwajcarskiego
Wąskie zakresy tolerancji dla kilku cech	Dowolna	Powierzchnie uszczelniające, pasowania łożysk, położenia określone względem baz odniesienia	Precyzyjna obróbka CNC
Dowolna	Dowolna	Złożone kąty lub powierzchnie profilowane, które w innym przypadku wymagałyby czterech lub więcej mocowań	Obróbka 5-osiowa
Dowolna	1–10 sztuk, projekt jeszcze niezatwierdzony	Sprawdzenie kształtu i pasowania przed zatwierdzeniem	Szybkie wykonywanie prototypów metodą obróbki CNC
Małe cechy wymagające dużej precyzji	Dowolna	Cechy mniejsze niż około 1 mm, cienkie ścianki, płytkie otwory	Mikroobróbka CNC
Dowolna	Ilości potrzebne do czasu zatwierdzenia produkcji seryjnej	Zatwierdzony rysunek techniczny, powtarzalne ustawienie	Obróbka skrawaniem małych serii
Dowolna	Zatwierdzona prognoza roczna	Zatwierdzony rysunek techniczny, koszt oprzyrządowania rozłożony na serię	Obróbka skrawaniem dużych serii

OGRANICZENIA PROCESU

Kiedy obróbka CNC nie jest właściwym procesem

Obróbka skrawaniem polega na usuwaniu metalu, a przy niektórych kształtach i ilościach jest to kosztowny sposób wykonania części. Wybór tej metody dla zamkniętej wnęki lub ścianki o grubości 3 mm jest błędem, który przełoży się na braki produkcyjne, a nie tylko na wyższą wycenę. Wczesne wskazanie takiego problemu oznacza dla nas utratę zlecenia, ale pozwala Państwu uniknąć nietrafionego zamówienia.

Sytuacja	Dlaczego jest to niekorzystne	Co wybrać zamiast tego
Prosta geometria przy wielkościach produkcji typowych dla przemysłu motoryzacyjnego	Koszt programowania i oprzyrządowania zwraca się na długo przed końcem serii, a potem w koszcie każdej kolejnej sztuki dominuje czas pracy maszyny	Przejść na odlewanie, tłoczenie lub odlewanie ciśnieniowe, a następnie obrabiać skrawaniem tylko powierzchnie istotne dla działania części
Zamknięte wnęki wewnętrzne	Do zamkniętej wnęki narzędzie skrawające nie ma dostępu albo trzeba podzielić część i później ponownie ją połączyć	Odlać korpus albo zastosować druk 3D, jeśli pozwalają na to stop i warunki pracy
Duże części o ściankach cieńszych niż 3 mm	Cienkie przekroje uginają się pod obciążeniem podczas skrawania, przez co obróbka trwa długo, łatwo o braki produkcyjne, a mocowanie części jest kosztowne	Wykonanie z blachy lub formowanie, z obróbką skrawaniem ograniczoną do powierzchni współpracujących
Stopy niklu i tytanu w ilościach, przy których geometria pozwala na odlewanie	Obróbka skrawaniem tych stopów kosztuje wielokrotnie więcej niż obróbka stali, dlatego oprzyrządowanie do odlewania zwraca się szybciej niż w przypadku stali węglowej	Najpierw odlać, a potem obrobić skrawaniem na gotowo — wbrew intuicji przy drogich stopach odlewanie staje się opłacalne przy mniejszej ilości, a nie większej
Części z tworzyw sztucznych produkowane seryjnie	Obróbka skrawaniem części z tworzyw sztucznych po jednej sztuce musi konkurować z cyklem formowania liczonym w sekundach	Formowanie wtryskowe dla serii produkcyjnej; próbki z metalu i tworzywa obrabiane skrawaniem tylko do sprawdzenia projektu
Dane techniczne objęte kontrolą eksportu lub związane z obronnością	Udostępnienie danych technicznych objętych ograniczeniami podmiotowi zagranicznemu może wymagać zezwolenia, nawet jeśli plik nigdy nie opuszcza Państwa kraju	Najpierw samodzielnie ustalić obowiązujące wymogi, a jeśli dane podlegają ograniczeniom, zlecić prace dostawcy działającemu w Państwa jurysdykcji

NARZĘDZIA DLA KLIENTÓW

Narzędzia inżynierskie i przewodniki doboru

Narzędzie doboru procesu technologicznego

Dobierz odpowiedni proces CNC na podstawie specyfikacji i geometrii części.

OTWÓRZ NARZĘDZIE DOBORU PROCESU

Lista stopów do doboru według warunków pracy

Dobierz optymalne gatunki materiałów do pracy w wysokiej temperaturze, środowisku korozyjnym i warunkach ciśnieniowych.

OTWÓRZ LISTĘ STOPÓW

Narzędzie do planowania dokumentacji dla zastosowań ciśnieniowych

Ustal, jakie dokumenty kontroli i poziomy certyfikacji materiałowej są wymagane do potwierdzenia zgodności.

OTWÓRZ NARZĘDZIE DO PLANOWANIA

ROZPOCZNIJ PROJEKT

Poproś o wycenę obróbki CNC

Prosimy przesłać rysunek techniczny, gatunek materiału i wymaganą ilość. Pisemna oferta zawiera cenę, czas realizacji oraz pytania techniczne wymagające wyjaśnienia przed rozpoczęciem obróbki skrawaniem.

Po zawarciu umowy o zachowaniu poufności jej postanowienia regulują informacje i sposób ich przekazywania objęte tą umową. Przed przesłaniem rysunku technicznego mogą Państwo opisać część i jej warunki pracy, aby umożliwić wstępną ocenę przebiegu procesu technologicznego.

Poproś o wycenę

LUB SPRAWDŹ INNE MOŻLIWOŚCI

Otwórz listę stopów do doboru według warunków pracy

BAZA WIEDZY

Pytania i odpowiedzi dotyczące obróbki CNC

Jakie materiały mogą Państwo obrabiać skrawaniem?

Stal nierdzewna gatunków 303, 304, 304L, 316, 316L i 321; stal węglowa gatunków 20#, 45# i Q235A; stale stopowe, w tym Q345D, 12CrMoV, 25CrMo i 42CrMo; stal łożyskowa GCr15; stopy na bazie niklu, w tym C276 i 904L; oraz stopy aluminium. Inne gatunki wyceniamy na zapytanie.

Jakie tolerancje mogą Państwo zapewnić?

ISO 2768-m można stosować wyłącznie do wymiarów bez indywidualnie określonych tolerancji, jeśli zostało to wyraźnie wskazane w pisemnej ofercie; cechy z indywidualnymi tolerancjami i oznaczenia tolerancji geometrycznych analizujemy osobno. Cechy z indywidualnymi tolerancjami i oznaczenia tolerancji geometrycznych wyceniamy osobno.

Jak duże części mogą Państwo obrabiać skrawaniem?

Dopuszczalne gabaryty części potwierdzamy dla konkretnej maszyny podczas analizy rysunku technicznego, ponieważ wymiar graniczny różni się między stanowiskami toczenia, frezowania i obróbki 5-osiowej. Prosimy podać wymiary całkowite w zapytaniu.

Czy mogą Państwo obrabiać części do zastosowań ciśnieniowych?

Możemy ocenić możliwość wykonania części do zastosowań ciśnieniowych na podstawie rysunku technicznego, ale ta strona nie stwierdza, że stanowią one większość produkcji zakładu ani że Zhenling ma kwalifikacje do realizacji konkretnego zamówienia na urządzenie ciśnieniowe. Certyfikaty materiałowe i dokumenty identyfikacji wytopu dołączamy wyłącznie wtedy, gdy są wymagane w zamówieniu i potwierdzone w pisemnej ofercie. Zgodność gotowego urządzenia ciśnieniowego z dyrektywą 2014/68/EU ustala producent urządzenia wraz z jednostką notyfikowaną, a nie dostawca usług obróbki skrawaniem.

Jak wybrać między obróbką CNC, odlewaniem a drukiem 3D?

Decydują ilość, geometria i stop. Obróbka skrawaniem sprawdza się przy małych ilościach, wąskich tolerancjach i rysunkach technicznych, które nadal podlegają rewizji; odlewanie zyskuje przewagę, gdy wielkość serii pozwala odzyskać koszt oprzyrządowania; wytwarzanie przyrostowe sprawdza się przy geometrii wewnętrznej niedostępnej dla narzędzia skrawającego.

Ile kosztuje część obrobiona skrawaniem?

Koszt zależy od materiału, czasu pracy maszyny, przyrządów mocujących, zakresu kontroli i obróbki wykończeniowej zlecanej na zewnątrz. Prosimy przesłać rysunek techniczny i wymaganą ilość; pisemna oferta potwierdzi cenę oraz termin odpowiedzi dla przedstawionego zakresu.

Jakie są terminy realizacji?

Po analizie rysunku technicznego, ilości, przebiegu procesu technologicznego i zakresu kontroli pisemna oferta potwierdzi harmonogram wykonania prototypu, małej serii lub produkcji seryjnej.

Czy obowiązuje minimalna wielkość zamówienia?

Minimalną ilość oraz możliwość zamówienia jednej sztuki potwierdzamy w pisemnej ofercie.

Jakich plików potrzebują Państwo do przygotowania wyceny?

Pracujemy na rysunkach technicznych 2D w formatach PDF, DWG lub DXF oraz modelach 3D w formatach STEP, IGES lub Parasolid X_T. Sam model wystarczy do orientacyjnej wyceny; do przygotowania wiążącej oferty potrzebny jest rysunek techniczny z wymiarami, ponieważ określa on tolerancje, wykończenie i stan materiału.

Jakie certyfikaty Państwo posiadają i jakie dokumenty są wysyłane z częściami?

W przypadku zamówienia na obróbkę CNC wymagane raporty kontroli i dokumentację materiałową potwierdzamy na podstawie rysunku technicznego i pisemnej oferty. Każdy certyfikat dotyczący urządzeń ciśnieniowych musi wskazywać jego prawnego posiadacza, zakres i okres ważności.

Czy są Państwo producentem, czy firmą handlową?

Informacje profilowe przekazane przez firmę opisują zakład w Jiashan z halą produkcyjną o powierzchni 6 000 m² na terenie o powierzchni 8 000 m². Dostępność maszyn, miejsce wykonywania poszczególnych procesów, odpowiedzialność zewnętrznych podwykonawców i zakres kontroli końcowej wymagają potwierdzenia dla konkretnego zamówienia; ta strona nie potwierdza własności maszyn ani kwalifikacji partnerów.

Jakie są Państwa warunki płatności i dostawy?

Metodę płatności, zaliczkę, termin zapłaty pozostałej kwoty, regułę Incoterm, miejsce przeznaczenia i odpowiedzialność za fracht potwierdzamy w pisemnej ofercie.

Co się dzieje, jeśli wymiary części nie odpowiadają rysunkowi technicznemu?

Na własny koszt poprawiamy lub wykonujemy ją ponownie według tych samych pisemnych kryteriów odbioru, które zastosowano podczas kontroli pierwszej sztuki, a wraz z częściami zamiennymi przekazujemy pisemną analizę przyczyny źródłowej.

Czy mogą Państwo przyjmować dane techniczne objęte kontrolą eksportu lub związane z obronnością?

Zapytania dotyczące danych objętych ograniczeniami wymagają oceny zgodności i mogą zostać odrzucone. Nadawca pozostaje odpowiedzialny za klasyfikację danych na potrzeby kontroli eksportu i uzyskanie wszelkich wymaganych zezwoleń; umowa o poufności nie znosi tego obowiązku.