Kontaktieren Sie Zhenling
Unterschiedliche Ausgangszustände können zu unterschiedlichem Arbeitsaufwand und Haftungsrisiko führen
Lackierservice für CNC-Teile
Der Standard-Lackierservice von Zhenling umfasst lösemittelbasierte, wasserbasierte und 2K-Epoxid-Systeme; Anfragen ab 1 Stück sind möglich. Im schriftlichen Angebot werden die vorgesehene Zuständigkeit für die Bearbeitung, die Beschichtungsfamilie und das Produkt benannt, ohne Qualifikationen eines bestimmten Verarbeiters oder einen Fertigungsstandort zu behaupten. Senden Sie uns den Grundwerkstoff, die Einsatzumgebung, eine Pantone- oder RAL-Angabe oder ein physisches Farbmuster, den gewünschten Glanzgrad und eine Maskierungszeichnung; anhand dieser Angaben lassen sich der vorgesehene Verarbeiter, die Beschichtungsspezifikation, das Abnahmeverfahren und die Aufteilung der Zuständigkeiten schriftlich prüfen. Anfragen zum Lackierservice sollten Angaben zu Einsatzumgebung, Oberflächenvorbereitung, Lacksystem, Schichtdicke, Maskierung, Aushärtung und Prüfung enthalten. Halten Sie im Angebot für das freigegebene Bauteil den vorgesehenen Fertigungsablauf, das Messverfahren, die Liefergegenstände, Ausschlüsse, die Preisgrundlage und den Zeitplan sowie alle noch offenen Annahmen zur Fertigung oder Abnahme fest.
- Der Zeitpunkt für das Angebot wird nach Prüfung der Anfrage bestätigt.
- Der Zeitplan für den Prototyp wird nach den Freigaben bestätigt.
- Mindestmenge und Verfügbarkeit von Einzelstücken werden im jeweiligen Angebot bestätigt.
- STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, DWG, DXF und PDF.
Technische Zeichnungen behandeln wir als vertrauliche Projektdateien; vor der kaufmännischen Prüfung ist auf Anfrage eine Geheimhaltungsvereinbarung erhältlich.
//Laut Angebot
Rückmeldung zum Angebot nach Eingang verwendbarer Dateien und Lackieranforderungen.
//Laut Angebot
Zeitplan für den Prototyp nach Freigabe von Zeichnung, Farbe und Maskierung.
//1 Stück
Mindestmenge wird für den angebotenen Lackierablauf bestätigt.
//3 Lacksystemfamilien
Lösemittelbasierte und wasserbasierte Lacke sowie 2K-Epoxid.
//Farbfreigabe
Pantone, RAL oder ein freigegebenes physisches Muster.
//Erstmuster
Umfang, Kosten und Abnahmekriterien für das Muster stehen im Angebot.
Möglichkeiten der Nasslackierung für kundenspezifische CNC-Teile
Die Nasslackierung reicht vom Muster bis zur Serienfertigung; kundenspezifische CNC-Metallteile lassen sich als Einzelmuster oder in wiederholten Fertigungslosen lackieren. Die Prüfung geht von der technischen Zeichnung aus und berücksichtigt der Reihe nach Grundwerkstoff und Ausgangsoberfläche, Vorbereitung, Lacksystemfamilie, Farbe, Maskierung, Schichtaufbau, Aushärtungsbedingungen, Prüfung und Verpackung.
GEMESSENE SCHICHTDICKE
ISO 2808:2019
ASTM D7091-22
REFERENZ FÜR DIE OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT.
01
Einfarbige Lackierungen
Der ausgewählte Nasslack wird anhand der Anforderungen an ein mattes, stumpfmattes, seidenmattes, halbglänzendes oder glänzendes Erscheinungsbild und anhand der freigegebenen Farbreferenz für den jeweiligen Zielfarbton beurteilt.
- Industriegehäuse und Abdeckungen
- Sichtbare bearbeitete Verkleidungen
- Halterungen, Gehäuse und Spannvorrichtungen
02
Mehrfarbige Lackierungen und Farbübergänge
Mehrfarbige Arbeiten prüfen wir, wenn die technische Zeichnung jede Farbzone, deren Grenzen und die Freigabereferenz ausweist. Metallische und optisch anspruchsvolle Farben durchlaufen vor der wiederholten Fertigung eine Freigabe anhand eines Oberflächen- oder Erstmusters.
- Festgelegte Linien für Farbübergänge
- Grafikvorlagen mit festgelegtem Änderungsstand
- Freigabepunkt für die Sichtprüfung
03
Selektive Maskierung
Wir prüfen lackfrei zu haltende Gewinde, Bohrungen, Erdungspunkte, Passflächen, Bezugsbereiche und Montage-Schnittstellen. Die freigegebene technische Zeichnung legt die Maskierungsgrenze fest und bestimmt, ob ein kritisches Maß vor oder nach der Beschichtung abgenommen wird.
- Schutz von Gewinden und Bohrungen
- Pass- und Kontaktflächen
- Kontrolle sichtbarer Kanten
PROZESSANGABEN
Die Machbarkeitsprüfung beginnt mit verwertbaren Spezifikationsangaben
Ein Farbcode allein legt noch keine Oberflächenbeschaffenheit für die Fertigung fest. Zhenling prüft jeden Fertigungsablauf anhand des Grundwerkstoffs, der Einsatzumgebung, des Lackprodukts oder der Leistungsanforderung, des Glanzgrads oder der Struktur, der zu maskierenden Geometrieelemente, der Grenzwerte für die Trockenschichtdicke und des Abnahmeplans.
Angebot anfordern
RESSOURCEN
Basis für Zerspanung und Projektkoordination
Zhenling wurde 2006 gegründet und betreibt einen 8.000 Quadratmeter großen Fertigungsstandort mit einer 6.000 Quadratmeter großen Werkhalle. Diese Angaben beschreiben die Zerspanungsbasis von Zhenling; im Angebot werden der Lackierbetrieb und der Ausführungsstandort benannt. Ein schriftlicher Auftrag bündelt die Prüfung der technischen Zeichnung, das Angebot, die CNC-Fertigung, den freigegebenen Beschichtungsablauf, die Prüfung und die Lieferung.
Wenn sowohl Nasslackierung als auch Pulverbeschichtung infrage kommen, vergleichen Sie Grundwerkstoff, Geometrie, Maskierung, Wärmeeinwirkung, Farbfreigabe und Abnahmeanforderungen, bevor der Ablauf der Oberflächenbearbeitung freigegeben wird. Beachten Sie auch unseren gesonderten Service zur Pulverbeschichtung von Metallteilen.
Metallische Grundwerkstoffe und Eignung des Lacksystems
Wir prüfen Kohlenstoff- und legierte Stähle, Edelstähle und Aluminiumlegierungen auf ihre Eignung für die Nasslackierung. Ob das Lacksystem geeignet ist, wird anhand der genauen Legierung oder Werkstoffsorte, des Ausgangszustands der Oberfläche, der Einsatzumgebung, des Vorbereitungsablaufs sowie der aktuellen technischen Daten und Sicherheitsdaten des Beschichtungsherstellers bestätigt. Bei der werkstoffabhängigen Planung der Haftung wird auch geklärt, ob ISO 2409:2020 für Schichtdicke, Struktur und Grundwerkstoff geeignet ist.
Vor dem Lackieren prüfen
Rost, Zunder, Schweißspritzer, scharfe Kanten, Verunreinigungen und vorhandene Beschichtungen
Festlegungen in der Spezifikation
Reinigung oder abrasive Vorbereitung, Kantenvorbereitung, Eignung der Grundierung, maximale Wartezeit bis zum Grundieren
Vor dem Lackieren prüfen
Oberflächenverunreinigungen, frühere Oberflächenbearbeitung, Anforderungen an das Erscheinungsbild und Kontaktflächen
Festlegungen in der Spezifikation
Mit der Werkstoffsorte verträgliche Vorbereitung, Verfahren zur Haftungssicherung, maskierte Funktionsbereiche, visuelles Referenzmuster
Vor dem Lackieren prüfen
Legierung, Zustand der Oxidschicht, vorhandene Konversions- oder anodische Schicht, Handhabungsspuren
Festlegungen in der Spezifikation
Auf Legierung und Einsatzumgebung abgestimmte Vorbehandlung, Grundierung, Lackdatenblatt und Aushärtungsbedingungen
Angaben zur Einsatzumgebung
Zu den erforderlichen Angaben gehören Bewitterung, Chemikalien, Feuchtigkeit, Temperatur, ultraviolette Strahlung, Abrieb und Bedingungen bei dauerhaftem Eintauchen.
- Einsatz im Innen- oder Außenbereich.
- Feuchtigkeit, Eintauchen oder Erdverlegung.
- Kontakt mit Chemikalien oder Reinigungsmitteln.
- Temperaturgrenzen für Betrieb und Aushärtung.
- UV-Belastung.
- Abrieb oder häufige Handhabung.
- Elektrische Kontakt- oder Erdungsbereiche.
- Sichtflächen von Verbraucherprodukten.
Die Vorbereitung ist Teil der Beschichtungsspezifikation
Wir legen die projektspezifische Oberflächenabnahme sowie die Schritte für Reinigung, Aufrauen oder Strahlen, Grundierung und Maskierung anhand der Legierung, der Einsatzumgebung und des freigegebenen Lacksystems fest. Die Wahl des Lacks ersetzt keine Oberflächenvorbereitung. Bei der Auftragsprüfung werden der tatsächliche Ausführungsstandort, die geltende Rechtsordnung und die zuständige Partei für die Prüfung örtlicher Anforderungen an Spritzlackierung, Umwelt, Chemikalien und Produktverwendung dokumentiert.
Spezifikationen
Lackspezifikation und Anforderungen an die Maskierung
Eine technische Zeichnung kann zwar die Farbe nennen, aber Angaben auslassen, die für ein vergleichbares Angebot nötig sind; nutzen Sie deshalb diese Vorlage für Lackspezifikation und Maskierung, damit der Prototyp prüfbar und die Freigabe für die Fertigung messbar wird. Für die Prüfung akzeptieren wir technische Zeichnungen, physische Muster sowie Dateien in den Formaten STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, DWG, DXF oder PDF. In den schriftlichen Bedingungen muss festgelegt sein, wer die Grenzwerte der Trockenschichtdicke für jede Lage und den gesamten Aufbau in Mikrometern und mil festlegt und prüft.
Regel für die technische Freigabe Ein Zeichnungsstand muss Farbreferenz, Schichtaufbau, maskierte Geometrieelemente, Messverfahren, Probenahmestellen und Grenzwerte für die Abnahme miteinander verknüpfen.
/// Kontrollgrößen
- Werkstoffsorte des Grundwerkstoffs und Ausgangszustand der Oberfläche.
- Einsatzumgebung und besondere Belastungen.
- Lackprodukt, Lieferant und Schichtfolge.
- Aktuelle technische Datenblätter und Sicherheitsdatenblätter.
- Mindest- und Höchstwerte der Trockenschichtdicke je Lage und insgesamt.
- Pantone, RAL oder physische Farbreferenz.
- Glanzgrad, Struktur und Klasse der Sichtqualität.
- Maskierungszeichnung für Gewinde, Bohrungen, Dichtflächen und Kanten.
- Prüfverfahren, Probenahmestellen und Abnahmewerte.
- Verpackung, Montage und erforderlicher Liefertermin.
Prüfpunkt
Anforderung im schriftlichen Auftrag
Rückmeldung zum Angebot
Zeitpunkt wird nach Prüfung verwendbarer Dateien und Lackieranforderungen bestätigt
Zeitplan für den Prototyp
Zeitplan wird nach Freigabe von Zeichnung, Farbe und Maskierung bestätigt
Allgemeine Maße und Geometrie
ISO 2768-1:1989 Klasse m gilt für Längen- und Winkelmaße ohne einzelne Toleranzangaben; allgemeine geometrische Spezifikationen folgen ISO 22081:2021 nur, wenn die technische Zeichnung darauf verweist; Beschichtungszugaben und maskierte kritische Geometrieelemente richten sich nach der freigegebenen technischen Zeichnung
Trockenschichtdicke
Freigegebene Mindest- und Höchstwerte für jede Lage und den gesamten Schichtaufbau, angegeben in µm und mil; als Verfahren wird im Auftrag ISO 2808:2019 oder ASTM D7091-22 festgelegt
Gitterschnitt- oder Klebebandprüfung der Haftung
ISO 2409:2020 oder ASTM D3359-23 nur, wenn Verfahren, Grundwerkstoff, Prüfstelle, Probenahme und Grenzwert für die Abnahme im Auftrag festgelegt sind
Glanzgrad
ISO 2813:2014 mit vereinbarter Messgeometrie von 20°, 60° oder 85° und geeigneter Oberflächenbeschaffenheit
Instrumentelle Farbmessung
Berechnungen nach ISO/CIE 11664-4:2019 mit vereinbarter Lichtart, vereinbartem Beobachter, Messgeometrie, Messwerten und Toleranz
Beschichtete Geometrieelemente
Die technische Zeichnung legt die Prüfung vor oder nach der Beschichtung, die Beschichtungszugabe sowie jedes zu maskierende Gewinde, jede Bohrung, jeden Bezug und jede Pass- oder Kontaktfläche fest
/// Systemhinweis
Ein Messwert beschreibt nicht die gesamte Beschichtung
Eine Beschichtungsangabe kann die gesamte Schichtdicke nennen und das Abnahmeverfahren dennoch offenlassen. Die Schichtdicke kann über eine Oberfläche variieren, und eine Messung an nur einer Stelle repräsentiert das Beschichtungssystem nicht immer, wie ASTM D7091-22 festhält. Legen Sie die Grundlage und Überprüfung des Messgeräts, Anzahl und Lage der Messpunkte, Einschränkungen an Kanten oder Krümmungen sowie fest, ob einzelne Lagen oder nur der fertige Gesamtaufbau gemessen werden können.
Prüfung der Lackspezifikation anfordern
Preisgrundlagen und verbindliche Lieferzeiten
Die Kosten ergeben sich aus der technischen Zeichnung und der Spezifikation. Im Angebot werden Bauteilgröße und Geometrie, Menge, Ausgangsoberfläche, Vorbereitungsablauf, Schichtaufbau, Lackbeschaffung, Farbwechsel, Maskierungsaufwand, Prüfung, Aushärtungsablauf, Verpackung und eine gegebenenfalls beschleunigte Terminplanung berücksichtigt. Ein Vergleich niedriger Stückpreise erschwert Ihnen den Überblick, wenn Vorbereitung, Freigabe, Prüfung oder Verpackung nicht zum angebotenen Umfang gehören.
Vergleichbarkeit von Angeboten und Übersicht versteckter Kosten
01
Oberflächenvorbereitung
VERSTECKTER ENGPASS
SO SCHAFFEN SIE VERGLEICHBARKEIT
Vergleichen Sie dieselben Vorgaben für Sauberkeit, Aufrauen, Grundierung und maximale Wartezeit
02
Lacke und Farben
VERSTECKTER ENGPASS
Produktbeschaffung, Mindestgebindegröße und Farbwechsel können außerhalb des angegebenen Grundpreises liegen
SO SCHAFFEN SIE VERGLEICHBARKEIT
Legen Sie Produktgrundlage, Anzahl der Lagen, Farbreferenzen und Anzahl der Farbwechsel fest
03
Maskierung
VERSTECKTER ENGPASS
Gewinde, Bohrungen, Passflächen und Farbübergänge erhöhen den manuellen Aufwand für Aufspannung und Prüfung
SO SCHAFFEN SIE VERGLEICHBARKEIT
Geben Sie allen Anbietern dieselbe Maskierungszeichnung mit festgelegtem Änderungsstand
04
Freigabepunkt
VERSTECKTER ENGPASS
Ein Oberflächen- oder Erstmuster kann die Fertigung aufhalten, wenn die zuständige Person und die Reaktionszeit nicht festgelegt sind
SO SCHAFFEN SIE VERGLEICHBARKEIT
Benennen Sie die freigebende Person, die Musterkosten, die Abnahmekriterien und den Freigabetermin
05
Prüfprotokolle
VERSTECKTER ENGPASS
Prüfungen von Schichtdicke, Haftung, Glanzgrad und Farbe unterscheiden sich in Preis und Probenahmeumfang
SO SCHAFFEN SIE VERGLEICHBARKEIT
Stimmen Sie Verfahren, Prüfstellen, Anzahl, Grenzwert für die Abnahme und erforderlichen Bericht ab
06
Verpackung und Übergabe
VERSTECKTER ENGPASS
Sichtflächen können nach der Abnahme beschädigt werden
SO SCHAFFEN SIE VERGLEICHBARKEIT
Vergleichen Sie Schutzverpackung, Kennzeichnung, Montage-Schnittstelle und Lieferbedingungen schriftlich
Bearbeitungszeit des Angebots
Nach Prüfung verwendbarer Dateien und Lackieranforderungen bestätigt das schriftliche Angebot den Zeitpunkt der Rückmeldung.
Zeitplan für den Prototyp
Nach Freigabe von Zeichnung, Farbe und Maskierung bestätigt das schriftliche Angebot den Zeitplan für den lackierten Prototyp.
Bestellmenge
Nach Prüfung von Stückzahl, Schichten, Aushärtung und Abdeckaufwand bestätigt das schriftliche Angebot die Mindestmenge, die Verfügbarkeit von Einzelstücken sowie die Zeitpläne für Kleinserien oder wiederkehrende Fertigungsaufträge.
Im Angebot festgelegte Terminbedingungen
Eine beschleunigte Terminplanung ist möglich, wenn der geprüfte Fertigungsablauf dies zulässt; nennen Sie uns Ihren Wunschtermin, und wir bestätigen die Machbarkeit. Zahlung, Lieferbedingungen, der Lackierbetrieb, Freigaben und Übergabepunkte werden im schriftlichen Angebot festgelegt, statt als feste Regel veröffentlicht zu werden.
BEREIT FÜR DEN START?
Von Fachleuten geprüftes Angebot anfordern
Qualitätskontrolle und Beschichtungsabnahme
Überführen Sie die freigegebene Lackspezifikation in Freigabeprüfungen für den angebotenen Fertigungsablauf. Die Bezeichnung eines Verfahrens allein ist noch kein Abnahmekriterium: Legen Sie Schichtaufbau, Struktur, Verfahren für den Grundwerkstoff, Messstelle, Ausgabe des Prüfverfahrens und Grenzwert für die Abnahme fest und bestätigen Sie anschließend schriftlich die zuständigen Parteien für Bearbeitung und Prüfung sowie die erforderlichen Aufzeichnungen.
Verbindliche Spezifikation
Zeichnungsstand, Grundwerkstoff, Vorbereitung, Lack, Farbe, Glanzgrad, Schichtdicke und Maskierung sind abschließend festgelegt.
Muster oder Erstmuster
Das im Angebot vorgesehene Freigabemuster wird vor der Freigabe anhand der vereinbarten visuellen und messbaren Kriterien geprüft.
Prozessprüfungen
Festgelegte Prüfpunkte steuern Maskierung, Schichtaufbau, Aushärtungsablauf und alle dokumentierten Messungen.
Endfreigabe
Eingangs- und Endprüfung erfolgen nach denselben schriftlichen Kriterien; vereinbarte Aufzeichnungen werden auf Anfrage beigefügt.
SYS_CFG // ABNAHMEMATRIX
ISO 2808 / ASTM D7091
Trockenschichtdicke
Grundwerkstoff, Grundlage des Messgeräts, Überprüfung, Messplan, Messstellen und Mindest-/Höchstwerte
ISO 2409 / ASTM D3359
Gitterschnitt- oder Klebebandprüfung der Haftung
Anwendbare Schichtdicke und Struktur, Verfahren für den Grundwerkstoff, Prüfstelle und Abnahmeklasse
ISO 2813:2014
Glanzgrad
Messgeometrie von 20°, 60° oder 85°, Eignung der Oberfläche, Messplan und Abnahmebereich
ISO/CIE 11664-4:2019
Instrumentelle Farbmessung
Referenzmuster, Lichtart, Beobachter, Messgeometrie, Gerät, Messstellen, Formel und Toleranz
Auf den Auftrag abgestimmte Aufzeichnungen Sind Prüfprotokolle oder Werkstoffdokumente erforderlich, muss das schriftliche Angebot deren Aussteller, Umfang und Übergabezeitpunkt benennen. Der anwendungsspezifische Abnahmeplan legt gegebenenfalls die zulässige Farbdifferenz, den Glanzbereich, die Haftungsklasse sowie die Ergebnisse für Korrosionsbelastung oder Chemikalienbeständigkeit fest.
Abnahmeplan festlegen
Projektablauf und Zuständigkeiten
Phase 1
Dateien eingegangen
Technische Zeichnung, Modell, Änderungsstand, Menge und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit werden in einem Prüfpaket erfasst.
01
Phase 2
Prüfung offener Angaben
Vor dem Angebot melden wir offene Fragen zu Lack, Farbe, Maskierung, Prüfung oder Zeitplan zurück.
02
Phase 3
Angebot und Zuständigkeiten
Das schriftliche Angebot ordnet Lackbeschaffung, Lackierbetrieb, Freigaben, Prüfungen und Übergabepunkte zu.
03
Phase 4
Erstmusterfreigabe
Das Oberflächen- oder Bauteilmuster wird anhand der vereinbarten Prüfungen von Farbe, Erscheinungsbild und Messwerten freigegeben. Für Schichtdickenprotokolle gilt das im Auftrag ausgewählte Verfahren, etwa ISO 2808:2019 oder ASTM D7091-22.
04
Phase 5
Kontrollierte Fertigung
Maskierung, Lackauftrag, Aushärtung und Änderungskontrolle folgen dem freigegebenen Fertigungsablauf.
05
Phase 6
Eingangsprüfung und Endfreigabe
Wir koordinieren Prüfung, Aufzeichnungen, Schutzverpackung und Lieferung gemäß dem schriftlichen Auftrag.
06
Übersicht der Zuständigkeiten bei der Beschichtungsübergabe
Zuständigkeit von Zhenling
Vollständigkeit und Eignung des Fertigungsablaufs im Rahmen des Angebots prüfen.
Freigabeangaben des Käufers
Einsatzumgebung des Endprodukts, freigegebenes Produkt oder Leistungsanforderung.
Zuständigkeit von Zhenling
Referenzmuster, Grenzen in der technischen Zeichnung und Freigabepunkt prüfen.
Freigabeangaben des Käufers
Freigegebenes Muster oder freigegebener Code, kritische Geometrieelemente und bevollmächtigte freigebende Person.
Zuständigkeit von Zhenling
Die Verantwortung für Prozesskontrolle und Eingangsprüfung über den angebotenen Lackierablauf hinweg behalten.
Freigabeangaben des Käufers
Erforderliche Aufzeichnungen, Änderungsbefugnis und Freigabetermin.
Zuständigkeit von Zhenling
Fertigungsstandort, geltende Rechtsordnung und zuständige Person für die Überprüfung bei der Auftragsprüfung dokumentieren.
Freigabeangaben des Käufers
Für das fertige Bauteil geltende Anforderungen an Produktverwendung oder Absatzmarkt.
Zuständigkeit von Zhenling
Entscheidung über Abweichungen anhand derselben schriftlichen Abnahmekriterien koordinieren.
Freigabeangaben des Käufers
Abweichung, Nacharbeit, Neufertigung oder Änderung der Spezifikation gemäß Zuständigkeitszuweisung genehmigen.
Ein verantwortlicher Ansprechpartner für den gesamten angebotenen Fertigungsablauf
Die schriftlichen Auftragsbedingungen müssen festlegen, wer die einzelnen Lackierarbeiten ausführt, die Spezifikation und Maskierung prüft, für Prozesskontrolle und Prüfung verantwortlich ist, Änderungen genehmigt und die jeweiligen Übergaben freigibt. Auf dieser Seite werden diese Zuständigkeiten vor der Angebotserstellung nicht zugewiesen.
Abwägungen und Alternativen bei Nasslack
Systemübersicht: Technische Möglichkeiten und Validierung
Nasslack ist sinnvoll, wenn ein Projekt eine kontrollierte Farbe, eine vorgegebene Flüssigbeschichtung, selektive Maskierung oder ein Erscheinungsbild verlangt, das sich mit dem freigegebenen Produkt erzielen lässt. Nasslack ist nicht immer die kostengünstigste Lösung, und 2K-Epoxid ist nicht für jede Einsatzumgebung das beste System. Ein Ergebnis der Gitterschnitt- oder Klebebandprüfung nach ISO 2409:2020 oder ASTM D3359-23 ist eine im Auftrag festgelegte Haftungsprüfung und keine allgemeine Garantie für die Umweltbeständigkeit einer Beschichtungsfamilie.
| Entscheidungskriterium | Prüfung für Nasslack | Alternative oder nächster Schritt |
|---|---|---|
| Vorgegebene Pantone- oder RAL-Farbe, physisches Referenzmuster oder komplexer Farbübergang | Nasslack, Musterfreigabe und Maskierungsgrenzen prüfen | Erst vergleichen, wenn dieselbe Farbe und derselbe Freigabeplan angeboten wurden |
| Die technische Zeichnung schreibt ausdrücklich ein Pulversystem vor | Ein Nasslacksystem nicht ohne ausdrückliche Grundlage als Ersatz einsetzen | Pulverbeschichtung anbieten oder eine schriftliche technische Freigabe für die Änderung anfordern |
| Aluminium benötigt eine fest mit dem Grundwerkstoff verbundene Oxidschicht | Lack bleibt eine separat aufgebrachte Schicht | Eloxieren oder einen kombinierten Ablauf anhand der Legierung und der Anforderungen an das Erscheinungsbild prüfen |
| Hohe Anforderungen an Korrosions-, Eintauch-, Chemikalien- oder Temperaturbeständigkeit ohne validiertes System | Keine allgemeingültige Leistungskennzahl für die gesamte Beschichtungsfamilie zusagen | Ein Produkt oder System vor der Freigabe anhand der tatsächlichen Einsatzumgebung auswählen und validieren |
| Bauteilgröße oder Aushärtungsanforderung liegt außerhalb des geprüften Fertigungsablaufs | Die Machbarkeit bleibt offen, bis Fertigungsablauf und Ausführungsstandort bestätigt sind | Einen qualifizierten Partner für die Oberflächenbearbeitung einsetzen oder die Abfolge der Oberflächenbearbeitung neu planen |
| Bei einer kritischen Passung ist keine Zugabe für den Schichtaufbau vorhanden | Wenn machbar, Beschichtungszugabe und selektive Maskierung vorsehen | Abnahmebedingung ändern, nach dem Beschichten zerspanen oder eine andere Oberflächenbearbeitung wählen |
Technische Werkzeuge und Rechner
01
Prüfer für Lackspezifikationen
02
Tool zum Vergleich des Angebotsumfangs
03
Rechner für Trockenschichtdicke und Schichtaufbau
Häufige Fragen zur Lackierung von CNC-Teilen
Welche CNC-Metalle können Sie für die Nasslackierung prüfen?
Wir prüfen Kohlenstoff- und legierte Stähle, Edelstähle und Aluminiumlegierungen. Die Freigabe hängt von der genauen Werkstoffsorte oder Legierung, der Ausgangsoberfläche, dem Vorbereitungsablauf, den Daten des ausgewählten Lacks und der Einsatzumgebung ab.
Bieten Sie lösemittelbasierte und wasserbasierte Lacke sowie 2K-Epoxid-Lacke an?
Ja. Wir prüfen alle 3 Möglichkeiten und bestätigen anschließend im Angebot das Produkt, den Schichtaufbau, die Aushärtungsbedingungen und den Abnahmeplan, ohne eine Lacksystemfamilie pauschal als beste einzustufen.
Können Sie einen Pantone- oder RAL-Farbton oder ein physisches Farbmuster abgleichen?
Ja. Senden Sie uns die Pantone- oder RAL-Referenz oder ein freigegebenes physisches Referenzmuster sowie die Angaben zu Glanzgrad oder Struktur. Für die instrumentelle Farbabnahme sind außerdem Lichtart, Beobachter, Messgeometrie, Messplan und Toleranz nach dem vereinbarten Verfahren erforderlich.
Können Sie Gewinde, Bohrungen und Passflächen maskieren?
Ja, sofern die freigegebene technische Zeichnung alle lackfrei zu haltenden Gewinde, Bohrungen, Bezüge, Passflächen, Erdungspunkte und Grenzen von Farbübergängen ausweist. Sie muss außerdem festlegen, ob das betroffene Maß vor oder nach der Beschichtung abgenommen wird.
Welche Lackspezifikation sollte ich mit meiner technischen Zeichnung senden?
Senden Sie Angaben zu Grundwerkstoff und Oberflächenzustand, Einsatzumgebung, Lackprodukt oder Lacksystem, technischen Daten und Sicherheitsdaten, Mindest- und Höchstwerten der Trockenschichtdicke je Lage und insgesamt, Farbreferenz, Glanzgrad und Struktur, Maskierung, Prüf- und Probenahmeplan, Verpackung und Wunschtermin.
Wie legen Sie Trockenschichtdicke und Beschichtungszugabe fest?
Geben Sie die Mindest- und Höchstschichtdicke für jede Lage und den gesamten Schichtaufbau in µm und mil an. Ergänzen Sie das Verfahren, die Grundlage des Messgeräts, Messstellen, Anzahl der Messwerte, Regeln für Kanten oder Krümmungen und die Beschichtungszugabe in der technischen Zeichnung für jedes kritische beschichtete oder maskierte Geometrieelement.
Welche Prüfverfahren für Beschichtungen können festgelegt werden?
In Aufträgen können ISO 2808:2019 oder ASTM D7091-22 für die Schichtdicke, ISO 2409:2020 oder ASTM D3359-23 für die Haftung mittels Gitterschnitt oder Klebeband, ISO 2813:2014 für den Glanzgrad und ISO/CIE 11664-4:2019 für CIELAB-Berechnungen festgelegt werden. Der Auftrag muss dennoch die Anwendbarkeit, die Probenahme und den Grenzwert für die Abnahme bestimmen.
Nehmen Sie Aufträge für einzelne lackierte CNC-Teile an?
Mindestmenge, Verfügbarkeit von Einzelstücken, Kosten für Proben, Abnahmekriterien und eine etwaige Kostenanrechnung werden im schriftlichen Angebot angegeben.
Wie schnell erhalte ich ein Angebot und einen lackierten Prototyp?
Nach Prüfung der verwendbaren Dateien, Lackieranforderungen, technischen Zeichnung, Farbe und Maskierung bestätigt das schriftliche Angebot den Zeitpunkt der Rückmeldung und den Zeitplan für den lackierten Prototyp.
Kann ich ein Erstmuster, ein Oberflächenmuster oder eine Geheimhaltungsvereinbarung anfordern?
Ja. Erstmuster oder Muster zur Freigabe von Farbe und Oberflächenbeschaffenheit sind erhältlich; Kosten und Abnahmekriterien werden im Angebot festgelegt. Die Bedingungen einer Geheimhaltungsvereinbarung können vor dem Austausch vertraulich zu behandelnder Dateien geprüft werden.
Wann sollte ich Nasslack statt Pulverbeschichtung wählen?
Prüfen Sie Nasslack, wenn die technische Zeichnung ein flüssiges Lacksystem, eine kontrollierte Farbe oder Optik, selektive Maskierung oder einen produktspezifischen Beschichtungsablauf vorgibt. Prüfen Sie Pulverbeschichtung oder eine andere Oberflächenbearbeitung, wenn technische Zeichnung, Aushärtungsbedingungen, Schichtaufbau oder Einsatzanforderungen dafürsprechen; vergleichen Sie die Verfahren bei gleichem Umfang für Vorbereitung, Prüfung und Verpackung.
Anfrage übergeben: Senden Sie Ihre Lackspezifikation und technische Zeichnung
Eine unvollständige Angebotsanfrage lässt eine Lücke zwischen der angebotenen Oberflächenbeschaffenheit und der Ausführung, die Sie freigeben möchten. Fügen Sie den aktuellen Änderungsstand, die Menge, den Werkstoff, die Einsatzumgebung, das Lacksystem, die Farbreferenz, den Glanzgrad oder die Struktur, die Mindest- und Höchstwerte der Trockenschichtdicke, die Maskierungszeichnung, die Abnahmeverfahren und den Wunschtermin bei; wenn der Auftrag ISO 2409:2020, ASTM D7091-22 oder ein anderes Prüfverfahren vorgibt, nennen Sie auch die Probenahmestellen und Grenzwerte für die Abnahme. Akzeptierte Unterlagen umfassen technische Zeichnungen, physische Muster sowie Dateien in den Formaten STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, DWG, DXF und PDF.
Angebot für Lackierung anfordernNach Prüfung des verwendbaren Dateipakets und der Lackieranforderungen bestätigt das schriftliche Angebot den Zeitpunkt der Rückmeldung. Wird eine Geheimhaltungsvereinbarung geschlossen, regelt sie den Umgang mit den von ihr erfassten Informationen.
Prüfung der Lackspezifikation
Erhalten Sie eine Liste der fehlenden Angaben zu Produkt, Schichtaufbau, Prüfungen oder Freigabe, bevor der Fertigungsablauf angeboten wird.
Machbarkeit von Abdeckungen und Farbtönen
Erhalten Sie die Fragen zur technischen Zeichnung und zum Urmuster, die zur Klärung der Abdeckgrenzen und Freigabeschritte erforderlich sind.
Referenzen und Quellen
- ISO 2808:2019 — Beschichtungsstoffe: Bestimmung der Schichtdicke
- ASTM D7091-22 — Zerstörungsfreie Messung der Trockenschichtdicke auf Metalluntergründen
- ISO 2409:2020 — Beschichtungsstoffe: Gitterschnittprüfung
- ASTM D3359-23 — Bewertung der Haftfestigkeit mittels Klebebandprüfung
- ISO 2813:2014 — Glanzwert bei 20°, 60° und 85°
- ISO/CIE 11664-4:2019 — CIE-1976-L*a*b*-Farbraum
- ISO 2768-1:1989 — Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße
- ISO 22081:2021 — Allgemeine geometrische und maßliche Spezifikationen
