Vergleich der Fertigungsabläufe

Arbeitsblatt zum Vergleich von PEEK-Fertigungsabläufen

Vergleichen Sie vier Fertigungsabläufe anhand der Projektbedingungen statt anhand einer pauschalen Stückzahlgrenze. Das Arbeitsblatt zeigt Übereinstimmungen als Diskussionsgrundlage auf; es ist keine Empfehlung zu Preisen, Einsparungen oder technischen Fragen.

FertigungsablaufFormwerkzeug für die FertigungAusgangsbasis der GeometrieZerspanung nach der FormgebungSchwerpunkt der Nachweise
CNC-Bearbeitung aus Halbzeug0 spezielle Formwerkzeuge für die FertigungTafel, Platte, Stange oder RohrMaterialabtrag gemäß technischer ZeichnungHerkunftsnachweis des Halbzeugs, kontrollierter Änderungsstand, Erstteilprüfung, Maßprüfbericht
SpritzgießenMindestens 1 Formwerkzeug für die FertigungIn einer Kavität geformtes HarzAnschnitt, Grat und nachgelagerte GeometrieelementeHarzcharge, Prozessvalidierung, Prüfung des Formteils
Endkonturnaher Rohling + ZerspanungFormwerkzeug für den Rohling oder Fertigungsablauf für ProfileRohling mit einer der Endgeometrie näheren FormBearbeitungsaufmaß und kritische GeometrieelementeHerkunftsnachweis des Rohlings, Plan für die Endbearbeitung, Endprüfung
Additive Fertigung + spanende Endbearbeitung0 Formwerkzeuge für die FertigungAdditiv gefertigte endkonturnahe FormBezüge und FunktionsflächenValidierung des Bauprozesses, Werkstoffhistorie, Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit

Ergebnis des Arbeitsblatts

Als Nächstes zu vergleichende Nachweise

Fordern Sie für jeden Fertigungsablauf in der engeren Wahl den Nachweis der Werkstoffhistorie, die Definition des Formgebungs- oder Zerspanungsprozesses, den Plan für die Erstteilprüfung, die Prüfbedingungen und die Folgen von Änderungen an.

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Kein Fertigungsablauf ist bei jedem PEEK-Projekt wirtschaftlich überlegen. Stückzahl, Geometrie, Validierung, Materialabtrag und Änderungsrisiko müssen für das konkrete Projekt kalkuliert werden.