CNC-Bearbeitung für kundenspezifische und nicht standardisierte Zerspanungsteile

Zeitpunkt der Angebotserstellung nach technischer Prüfung der Anfrage bestätigt
Zeitplan für Prototypen im Angebot bestätigt
Allgemeine Toleranzklasse ISO 2768-m
STEP, IGES, X_T, DWG, DXF und PDF werden angenommen

Laut den vom Unternehmen bereitgestellten Angaben ist ein Werk in Jiashan seit 2006 in Betrieb. Bei einer Anfrage zur CNC-Bearbeitung entscheiden technische Zeichnung, Werkstoff, Menge, Fertigungsablauf, Prüfanforderungen und Lieferbedingungen darüber, ob ein Lieferant geeignet ist; diese Seite behauptet weder Erfahrung mit Kunden aus dem Druckgerätebereich noch eine garantierte Antwort der technischen Abteilung. Anfragen zur CNC-Bearbeitung sollten den Zeichnungsstand, den Werkstoff, die Menge, kritische Maße, die Prüfdokumentation und die vereinbarten Lieferbedingungen enthalten. Angaben zu Fertigungsmöglichkeiten und Terminen sind vorläufig. Die schriftlichen Bedingungen sollten den geprüften Fertigungsablauf, seine Grenzen, die Aufzeichnungen und die Annahmen zur Freigabe der Bauteile benennen.

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Zeit bis zum Angebot

Der Zeitpunkt der Angebotsantwort wird nach technischer Prüfung der eingereichten Anfrage bestätigt.

Lieferzeiten

Die Zeitpläne für Prototypen und Kleinserien werden nach Prüfung der technischen Zeichnung und der Menge im schriftlichen Angebot bestätigt.

Bestellmenge

Die Mindestmenge und die Annahme von Einzelstücken werden im schriftlichen Angebot bestätigt.

Allgemeintoleranzen

ISO 2768-m darf nur für Maße ohne einzeln angegebene Toleranz verwendet werden, wenn das schriftliche Angebot dies ausdrücklich vorsieht; einzeln tolerierte Geometrieelemente und geometrische Angaben werden jeweils separat geprüft.

Auftragsspezifische Dokumentation

Prüfberichte und Werkstoffdokumentation können beigefügt werden, wenn sie in der technischen Zeichnung und im schriftlichen Angebot festgelegt sind.

Handels- und Zahlungsbedingungen

Zahlungsart, Anzahlung, Fälligkeit des Restbetrags, Incoterm, Bestimmungsort und Zuständigkeit für die Fracht werden im schriftlichen Angebot bestätigt.

VERFAHREN & FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN

CNC-Bearbeitung: Verfahren, Maschinen und Fertigungslinien

Alle unsere Aufträge beruhen auf einer technischen Zeichnung, nicht auf einem Katalog. Wir fertigen Bauteile nach Kundenzeichnung mittels CNC-Bearbeitung; das Fertigungsverfahren richtet sich nach Geometrie, Toleranz und Menge und nicht danach, welche CNC-Maschine gerade frei ist.

CNC-Fräsen

Prismatische Gehäuse, Flansche, Platten, Verteilerblöcke und Ventilgehäuse mit Taschen. Drei- und vierachsige Bearbeitungszentren decken den Großteil dieser Arbeiten ab.

CNC-Frässervice

CNC-Drehen

Wellen, Walzen, Stopfen, Buchsen, Hülsen und Ventilgehäuse mit Gewinde bis hin zu großen Durchmessern. Wo die technische Zeichnung es zulässt, werden Drehen und Fräsen in einer Aufspannung kombiniert.

CNC-Drehservice

5-Achs-Bearbeitung

Schräg zueinander stehende Dichtflächen, Konturen wie bei Laufrädern und Bauteile, für die sonst vier separate Spannvorrichtungen nötig wären. Diese Arbeiten laufen auf importierten 5-Achs-Bearbeitungszentren.

5-Achs-CNC-Bearbeitung

Langdrehen

Schlanke Drehteile, bei denen die Durchbiegung wegen des Verhältnisses von Länge zu Durchmesser das entscheidende Problem ist. Eine Führungsbuchse stützt das Werkstück nahe am Schneidwerkzeug ab.

Langdrehen

CNC-Präzisionsbearbeitung

Dichtflächen, Lagersitze und über Bezüge definierte Geometrieelemente mit engen Toleranzen in der technischen Zeichnung. Präzisionszerspanung bedeutet hier, dass das Prüfverfahren vor dem ersten Schnitt vereinbart wird, nicht erst danach.

CNC-Präzisionsbearbeitung

Schnelles CNC-Prototyping

Ein schneller Prototypenlauf, bevor die Konstruktion feststeht, mit derselben Ausrüstung und demselben Prüfablauf wie in der Serienfertigung.

Schnelles CNC-Prototyping

CNC-Mikrobearbeitung

Kleine Geometrieelemente, dünne Stege und flache Bohrungen, bei denen Spanabfuhr und Mindestspanungsdicke darüber entscheiden, ob das Werkzeug schneidet oder reibt.

CNC-Mikrobearbeitung

CNC-Bearbeitung großer Stückzahlen

Wiederholfertigung nach einem festgelegten Zeichnungsstand, geplant anhand einer freigegebenen Bedarfsprognose, damit sich Spannvorrichtungen und Werkzeuge über den Fertigungslauf amortisieren.

CNC-Bearbeitung großer Stückzahlen

CNC-Bearbeitung kleiner Stückzahlen

Überbrückungsmengen zwischen einem Prototyp und einem verbindlichen Fertigungsauftrag. Für kleine Stückzahlen gilt derselbe Prüfablauf wie für einen vollständigen Fertigungslauf.

CNC-Bearbeitung kleiner Stückzahlen

RESSOURCEN

Vom Unternehmen angegebene Maschinenkategorien

Das vom Unternehmen bereitgestellte Profil nennt die folgenden Maschinenkategorien. Welche Maschinen tatsächlich eingesetzt werden, sowie Fertigungsstandort, Verfügbarkeit, Arbeitsraum und Zuständigkeiten müssen für den Auftrag bestätigt werden.

CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen für prismatische Bauteile und Drehteile
Drei- und vierachsige Bearbeitungszentren, darunter importierte 5-Achs-Bearbeitungszentren
CNC-Drahterodieren für gehärtete Profile und Geometrieelemente, die mit einem rotierenden Schneidwerkzeug nicht erreichbar sind
CNC-Schleifen, Ausspindeln und Radialbohren für fertigbearbeitete Bohrungen, Löcher und Lochbilder auf Dichtflächen
CNC-Scheren, CNC-Blechwalzen und CNC-Pressen für die umgeformten Elemente geschweißter Baugruppen
Jede Schweißanforderung wird anhand von Maschinenkategorie, Verfahren, Qualifikationsnachweisen, Prüfverantwortung und schriftlich festgelegtem Auftragsumfang geprüft

BEARBEITBARE WERKSTOFFE

Werkstoffe, die wir zerspanen

Die Auswahl der Werkstoffsorte für ein drucktragendes oder prozesstechnisches Bauteil richtet sich nach den Vorgaben der konstruktionsverantwortlichen Stelle und den Betriebsbedingungen. Die folgenden Legierungen sind mögliche Werkstofffamilien, keine Aussage über verfügbares Halbzeug; genaue Werkstoffsorte, Form, Zustand, Verfügbarkeit und Rückverfolgbarkeit werden im schriftlichen Angebot bestätigt.

Edelstahl

303, 304, 304L, 316, 316L und 321 für korrosive Betriebsbedingungen, hygienische Oberflächen und drucktragende Bauteile.

Edelstahl zerspanen

Bauteile aus legiertem Stahl und Wälzlagerstahl

Legierter Stahl und Wälzlagerstahl

Q345D, 12CrMoV, 25CrMo, 42CrMo und GCr15 für Festigkeit, erhöhte Temperaturen und verschleißbeanspruchte Oberflächen.

Legierten Stahl zerspanen

Kohlenstoffstahl

20#, 45# und Q235A für tragende Konstruktionen und allgemeine Druckanwendungen, bei denen Korrosion durch Beschichtung oder Auskleidung beherrscht wird.

Kohlenstoffstahl zerspanen

Nickelbasislegierungen

C276, 904L und verwandte nickelbasierte Werkstoffsorten für reduzierende Säuren, chloridhaltige Medien und Sauergasbedingungen.

Nickellegierungen zerspanen

Aluminiumlegierungen

Aluminium-Werkstoffsorten für leichte Halterungen, Abdeckungen und Instrumentengehäuse, bei deren Konstruktion das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ausschlaggebend ist.

CNC-Bearbeitung von Aluminium

Weitere Metallwerkstoffe

Bauteile aus Kupfer, Messing und Titan führen zu eigenen Werkstoffseiten, auf denen das Zerspanungsverhalten jeder Werkstofffamilie ausführlich beschrieben wird.

Werkstoffauswahl für hohe Temperaturen, korrosive Medien und hohen Druck

Betriebsbedingung	Was die Werkstoffsorte tatsächlich bestimmt	Werkstoffsorten, die wir dafür zerspanen	Was Ihre technische Zeichnung angeben muss
Erhöhte Temperatur, Kriechbereich	Zulässige Spannung bei Auslegungstemperatur und Beständigkeit gegen Anlassversprödung	12CrMoV, 25CrMo, 42CrMo	Auslegungstemperatur, Auslegungsdruck und die für den Behälter geltenden Vorschriften
Allgemeine industrielle Korrosion	Gleichmäßige Korrosionsrate im konkreten Medium statt einer allgemeinen Rangfolge	304L, dann 316L, wenn Molybdän erforderlich ist	Medium, Konzentration, Temperatur und ob das strömende Medium belüftet ist
Chloridhaltige Medien und Meeresumgebungen	Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion, die mit steigendem Molybdän- und Stickstoffgehalt zunimmt	316L und 904L, wenn 316L keine ausreichende Reserve bietet	Chloridkonzentration und maximale Metalltemperatur
Risiko chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion	Zusammenwirken von Zugspannung, einer Metalltemperatur über etwa 50 °C und einer wässrigen Chloridphase	Nickelreiche Werkstoffsorten; Legierungen mit mindestens 45 % Nickel sind praktisch immun	Betriebstemperatur, Zustand hinsichtlich Eigenspannungen und ob das Bauteil geschweißt ist
Reduzierende Säuren, Salzsäure und Flusssäure	Beständigkeit gegen reduzierende Medien, für die herkömmlicher austenitischer Edelstahl nicht infrage kommt	C276 und verwandte Nickelbasislegierungen	Säure, Konzentration, Temperatur und Vorhandensein oxidierender Verunreinigungen
Verschleiß und Wälzkontakt	Durchhärtung und Oberflächenbeschaffenheit der belasteten Dichtfläche	Wälzlagerstahl GCr15, 42CrMo im vergüteten Zustand	Erforderliche Härte, Härtetiefe und lasttragende Oberfläche

Zwei Spezifikationen gehören in diese Tabelle und nicht ins Kleingedruckte. Die Auswahl der Werkstoffsorte dient hier als technische Orientierung bei der Wahl des Halbzeugs für die Zerspanung; sie ist keine Konformitätsbewertung, und für die Werkstoffauswahl des fertigen Druckgeräts sind der Gerätehersteller oder die benannte Stelle gemäß Richtlinie 2014/68/EU zuständig. Wir bestimmen die Werkstoffsorte anhand Ihrer definierten Betriebsbedingungen im Einzelfall; diese Tabelle ersetzt keine korrosionstechnische Bewertung Ihres Prozesses.

Auswirkungen Ihrer Werkstoffwahl auf die Zerspanung

Austenitischer Edelstahl verfestigt sich vor der Schneide. Mit denselben Schnittparametern, die bei Kohlenstoffstahl eine saubere Dichtfläche ergeben, reißt die Oberfläche von 316 auf. Die Werkstoffwahl beeinflusst daher Bearbeitungszeit und Ablauf der Oberflächenbearbeitung; beides wird im Angebot einkalkuliert und nicht erst in der Werkstatt festgestellt.

Eine andere Werkstoffsorte

Senden Sie uns die Werkstoffsorte zusammen mit Ihrer technischen Zeichnung; wir bestätigen Verfügbarkeit, Fertigungsablauf und Preis im Angebot. Die vollständige Werkstoffübersicht finden Sie unter Werkstoffe.

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VERFAHREN / NACHBEARBEITUNG

Oberflächenbearbeitung und Nachbearbeitung

Die schriftlichen Bedingungen müssen die Standorte für Zerspanung, Oberflächenbearbeitung und Prüfung, etwaige externe Bearbeiter, erforderliche Aufzeichnungen und die für die abschließende Freigabe vor dem Versand zuständige Partei benennen.

Oberflächenbearbeitung	Wofür sie dient	Geeigneter Grundwerkstoff	Ort der Ausführung
Passivieren	Entfernt freies Eisen, das nach der Zerspanung zurückgeblieben ist, und stellt die chromreiche Schutzschicht wieder her; ein chemisches Verfahren, das die Rauheit unverändert lässt	Nur Edelstahl	Standardleistung von Zhenling, selbst erbracht oder koordiniert; die Zuständigkeit für die Bearbeitung wird im Angebot bestätigt
Eloxieren	Erzeugt eine fest mit dem Grundwerkstoff verbundene Oxidschicht für Korrosions- und Verschleißbeständigkeit	Aluminium und Titan; nicht auf Edelstahl anwendbar	Standardleistung von Zhenling, selbst erbracht oder koordiniert; die Zuständigkeit für die Bearbeitung wird im Angebot bestätigt
Pulverbeschichten	Dicke pigmentierte Schutzschicht gegen Witterungseinflüsse und Beanspruchung bei der Handhabung	Kohlenstoffstahl und Aluminium	Standardleistung von Zhenling, selbst erbracht oder koordiniert; die Zuständigkeit für die Bearbeitung wird im Angebot bestätigt
Galvanisieren	Abgeschiedene Metallschicht für Korrosionsschutz, elektrische Leitfähigkeit oder Maßaufbau	Kohlenstoffstahl und legierter Stahl	Standardleistung von Zhenling, selbst erbracht oder koordiniert; die Zuständigkeit für die Bearbeitung wird im Angebot bestätigt
Bürsten	Oberflächenbeschaffenheit mit gerichteter Schliffstruktur, festgelegt durch Schliffrichtung und einen visuellen Abnahmestandard statt allein durch einen Ra-Wert	Edelstahl und Aluminium	Im Angebot bestätigt
Mechanisches Polieren	Verbessert die optische und funktionale Oberfläche von Dichtflächen und hygienischen Bauteilen	Edelstahl, legierter Stahl	Ausführungsstandort wird im jeweiligen Angebot bestätigt
Entgraten und Kantenbrechen	Entfernt Grate aus der Zerspanung und bricht scharfe Kanten vor der Prüfung	Alle Werkstoffsorten, die wir zerspanen	Ausführungsstandort wird im jeweiligen Angebot bestätigt

Zwei häufig verwechselte Oberflächenbehandlungen

Passivieren und Eloxieren sind nicht austauschbar. Passivieren ist eine chemische Behandlung, die die Oberflächenrauheit nicht verändert; Eloxieren wird bei Aluminium und Titan angewendet, nicht bei Edelstahl.

Sofern Ihre technische Zeichnung keine Oberflächenbearbeitung vorgibt, werden die Bauteile mit gebrochenen Kanten im zerspanten Zustand versandt; eine Oberflächenbehandlung erfolgt nur, wenn sie schriftlich angeboten wurde. Die vollständige Übersicht finden Sie unter Oberflächenbearbeitung.

Vergleich der Verfahren zur Oberflächenbearbeitung

Toleranzen, Oberflächenzustand und Standardlieferzeiten

ISO 2768-1 regelt eine Sache: Längen- und Winkelmaße, für die in der technischen Zeichnung keine Einzeltoleranz angegeben ist. Sie enthält keine Vorgaben zur geometrischen Kontrolle, zu kritischen Geometrieelementen oder zur Messunsicherheit eines angegebenen Messwerts. Deshalb bieten wir diese Punkte separat an, statt sie in einer einzigen Toleranzklasse zusammenzufassen.

Spezifikation	Was wir einhalten
Allgemeine Toleranzklasse	Als allgemeine Toleranzklasse halten wir ISO 2768-m ein; engere Toleranzen gelten dort, wo die technische Zeichnung sie vorgibt
Allgemeine geometrische Spezifikation	ISO 22081, die ISO 2768-2 im Jahr 2021 zurückgezogen und ersetzt hat
Einzeln tolerierte Geometrieelemente	Jedes Geometrieelement wird anhand Ihrer technischen Zeichnung einzeln angeboten; geometrische Angaben werden nach ISO 1101 ausgelegt und das Messverfahren vor der Zerspanung vereinbart
Zeit bis zum Angebot	Der Zeitpunkt der Angebotsantwort wird nach technischer Prüfung der eingereichten Anfrage bestätigt
Lieferzeit für Prototypen	Zeitplan für Prototypen wird nach Prüfung der technischen Zeichnung im schriftlichen Angebot bestätigt
Lieferzeit für Kleinserien	Zeitplan für Kleinserien wird nach Prüfung der Menge im schriftlichen Angebot bestätigt
Lieferzeit für die Fertigung	Zeitplan für die Fertigung wird im schriftlichen Angebot bestätigt
Werkstoffzertifizierung	Wenn für den Auftrag festgelegt: das entsprechende Werkstoffdokument nach EN 10204 vom benannten Aussteller, mit Zuordnung zu Schmelze oder Los und vereinbartem Umfang
Mitgelieferte Prüfdokumentation	Ein Maßprüfbericht zur technischen Zeichnung, wenn im schriftlichen Angebot festgelegt
Mindestbestellmenge	Die Mindestmenge und die Annahme von Einzelstücken werden im schriftlichen Angebot bestätigt
Eilaufträge	Eine beschleunigte Terminplanung ist auf Anfrage möglich. Die Machbarkeit wird bei der Prüfung der technischen Zeichnung bestätigt

Bearbeitungsschritt	Standardbearbeitung	Mit separatem Schlichtdurchgang	Grenze des Bearbeitungsschritts
Drehen	Ra 0,8–1,6 µm (32–63 µin)	Ra 0,4–0,8 µm (16–32 µin) bei geringerem Vorschub oder größerem Eckenradius	Unter Ra 0,2 µm (8 µin) muss die Oberfläche geschliffen werden
Planfräsen	Ra 0,8–1,6 µm (32–63 µin)	Ra 0,4–0,8 µm (16–32 µin) bei geringem Bahnabstand und mit Wiper-Schneidplatte	Die Konturbearbeitung gekrümmter Dichtflächen mit einem Kugelfräser liegt bei Ra 1,6–6,3 µm (63–250 µin); der Wert hängt vom Bahnabstand ab
Ausspindeln	Ra 0,4–0,8 µm (16–32 µin)	Ra 0,2–0,4 µm (8–16 µin) bei geringem Vorschub und steifem Werkzeugbau	Unter Ra 0,2 µm (8 µin) muss die Bohrung gehont oder geschliffen werden
Bohren und Reiben	Ra 1,6–6,3 µm (63–250 µin) nach dem Bohren	Ra 0,8–1,6 µm (32–63 µin) nach dem Reiben, wodurch auch die Durchmessertoleranz enger wird	Reiben verbessert Maß und Oberflächenbeschaffenheit, nicht die Position
Schleifen	Ra 0,2–0,8 µm (8–32 µin)	Ra 0,025–0,2 µm (1–8 µin) beim Präzisionsschleifen	Unter Ra 0,1 µm (4 µin) ist Honen oder Läppen erforderlich

Aus dieser Tabelle ergeben sich zwei praktische Regeln. Wenn eine technische Zeichnung für eine zylindrische Oberfläche Ra unter 0,4 µm, eine Passung nach IT5 oder IT6 oder einen Werkstoff mit mehr als 50 HRC vorgibt, gehört Schleifen zum Fertigungsablauf. Der Schritt von Ra 0,4 µm auf Ra 0,2 µm erfordert einen separaten Schleifvorgang statt nur eines langsameren Durchgangs und ist deshalb der teuerste Schritt dieser Abstufung.

PREISE & LIEFERZEITEN

Kosten, Angebote und Lieferzeiten bei der CNC-Bearbeitung

Der Preis eines CNC-gefertigten Bauteils hängt von fünf Faktoren ab: Halbzeug, Maschinenzeit, Spannvorrichtungen und Programmierung, Prüfumfang sowie jeder Oberflächenbearbeitung außerhalb unseres Werks. Für ein noch nie gefertigtes Bauteil gibt es keine feste Preisliste; Sie erhalten daher ein schriftliches Angebot auf Grundlage Ihres Zeichnungsstands.

Wie das Angebot entsteht

Senden Sie eine technische Zeichnung oder ein 3D-Modell zur technischen Prüfung. Das schriftliche Angebot bestätigt den Zeitpunkt der Antwort, Hinweise zur Herstellbarkeit, eine etwaige Eiloption und die Machbarkeit für den angefragten Umfang.

Senden Sie Ihre technische Zeichnung für ein Angebot

Einflussfaktor	Auswirkung auf die Kosten	So senken Sie die Kosten
Toleranzbereich einzelner Geometrieelemente	Jeder engere Toleranzbereich verlängert die Bearbeitungszeit für das betreffende Geometrieelement und erhöht den Prüfumfang	Tolerieren Sie nur funktionsrelevante Geometrieelemente einzeln; für die übrigen gilt die allgemeine Toleranzklasse
Werkstoffsorte und Halbzeugform	Nickelbasislegierungen lassen sich bei gleicher Geometrie langsamer zerspanen und verkürzen die Werkzeugstandzeit stärker als Kohlenstoffstahl	Klären Sie die Betriebsbedingungen vor der Werkstoffsorte; eine niedrigere Werkstoffsorte, die die Anforderungen erfüllt, ist in zweifacher Hinsicht günstiger
Anzahl der Aufspannungen	Jedes erneute Einspannen kostet Handhabungszeit und erhöht das Risiko eines Ausrichtungsfehlers	Gestalten Sie die Geometrieelemente so, dass sie von weniger Dichtflächen aus erreichbar sind, oder geben Sie das Bauteil für die 5-Achs-Bearbeitung frei
Angaben zur Oberflächenbeschaffenheit	Eine geringere zulässige Rauheit kann einen separaten Bearbeitungsschritt erfordern, mitunter auf einer anderen Maschine	Geben Sie für jede Dichtfläche die gröbste Rauheit an, die ihre Funktion zulässt
Menge und Wiederholaufträge	Programmierung und Spannvorrichtungen verursachen einmalige Kosten, die sich auf den Fertigungslauf verteilen	Geben Sie für das Angebot die realistische Jahresmenge an, nicht nur die Erstbestellung

Wofür Sie bezahlen	Unser Werk	Online-Plattformen für CNC-Bearbeitung	Handelsunternehmen
Wer das Bauteil zerspant	Der vorgesehene Fertigungsstandort wird im Angebot genannt	Ein nach Ihrer Bestellung ausgewählter, oft nicht genannter Lieferant	Ein nach dem Preis ausgewählter Lohnfertiger
Wie der Preis ermittelt wird	Technische Prüfung Ihrer Zeichnung	Sofortangebot anhand eines Geometriemodells	Aufschlag auf das Angebot eines Fertigungsbetriebs
Rückmeldung zur Herstellbarkeit	Schriftliche Hinweise zusammen mit dem Angebot	Automatische Hinweise zu Geometrien, die das Modell erkennt	Wird weitergegeben, sofern der Fertigungsbetrieb sie anbietet
Margenstufen im Preis	Eine	Plattformprovision zuzüglich der Marge des Fertigungsbetriebs	Händlermarge zuzüglich der Marge des Fertigungsbetriebs
Wer Fragen zu Maßen beantwortet	Die für die Bearbeitung zuständige Partei wird schriftlich benannt	Der Plattformservice, danach der Fertigungsbetrieb	Der Händler, danach der Fertigungsbetrieb
Wer die Erstmusterprüfung durchführt	Prüfstandort und Zuständigkeit werden im jeweiligen Angebot bestätigt	Der zugewiesene Fertigungsbetrieb	Der beauftragte Lohnfertiger
Kontinuität bei Wiederholaufträgen	Kontinuität bei Fertigungsstandort und Spannvorrichtungen wird je Auftrag bestätigt	Je nach Kapazität neu zugewiesen	Je nach Preis neu vergeben

Wer CNC-Lieferanten in China vergleicht, vergleicht meist drei verschiedene Dinge zugleich; der schnellste Preis stammt nicht immer aus einem benannten Werk. Ein Sofortangebot basiert allein auf der Geometrie. Deshalb können ein Online-Angebot für CNC-Bearbeitung und ein technisch geprüftes Angebot für dieselbe Datei voneinander abweichen.

Lieferzeiten nach Auftragsphase

Prototyp und Erstmuster – Zeitplan wird im Angebot bestätigt
Kleinserie – Zeitplan wird im Angebot bestätigt
Serienfertigung – Zeitplan wird im Angebot bestätigt

Zahlungs- und Handelsbedingungen

Die kaufmännischen Bedingungen im schriftlichen Angebot legen fest, wann der Zeitplan beginnt, welche Freigabe der technischen Zeichnung vorausgesetzt wird, welche Annahmen für externe Bearbeitung und Transport gelten sowie Zahlungsart, Anzahlung, Fälligkeit des Restbetrags, Incoterm und Zuständigkeit für die Fracht.

QUALITÄT & KONFORMITÄT

Qualitätskontrolle, Prüfung und Dokumentation

Bei einem nach Kundenzeichnung gefertigten Bauteil zeigt sich hohe Qualität in einer lückenlosen Folge von Aufzeichnungen, nicht in einem Werbespruch. Zu jedem Auftrag gehören eine eindeutige Werkstoffidentität, eigene Messergebnisse und eigene Unterlagen; für ein Einzelstück gilt derselbe Ablauf wie für eine Fertigungscharge.

So wird jeder Auftrag geprüft

Eingehendes Halbzeug wird anhand des Werkszertifikats identifiziert. Bevor die Zerspanung die ursprüngliche Kennzeichnung entfernt, wird die Schmelzennummer unter Aufsicht der Qualitätskontrolle auf eine neue Oberfläche übertragen.

Vor der weiteren Bearbeitung des restlichen Auftrags wird das Erstmuster anhand Ihrer technischen Zeichnung geprüft; jedes dort angegebene Merkmal wird gemessen und dokumentiert.

Prüfungen während der Fertigung erfassen die Geometrieelemente, die sich im Verlauf ändern können: Bohrungsmaße, Dichtflächen, Gewindeflankendurchmesser und über Bezüge definierte Positionen.

Die abschließende Maßprüfung erfolgt am fertigen Bauteil, nachdem es von einer etwaigen Oberflächenbearbeitung bei einem Partnerbetrieb zu uns zurückgekehrt ist.

Die Aufzeichnungen werden zusammengestellt und zusammen mit der Sendung freigegeben; sie sind dem Zeichnungsstand zugeordnet, anhand dessen gemessen wurde.

Wenn die Identität der Schmelze oder des Loses erforderlich ist, muss der Auftrag vor dem Entfernen der ursprünglichen Kennzeichnung durch die Zerspanung festlegen, wann die Kennzeichnung übertragen wird, wer die Übertragung bezeugt oder prüft und welche Aufzeichnungen verknüpft werden.

Prüfvermerk zur Werkstoffidentifizierung

Prüfausrüstung

Die auftragsspezifische Prüfausrüstung muss anhand von Modell oder Messverfahren, nutzbarem Messbereich, Kalibrierstatus und Messunsicherheit bestätigt werden.
Handmessmittel während der Fertigung: Mikrometer, Innenmessgeräte, Höhenmessgeräte, Gewindelehren und Oberflächenrauheitsmessgeräte.

Wir geben an, welche Ausrüstung eingesetzt wird und was sie misst. Kalibrierbereich, Messunsicherheit und nachgewiesene Prozessfähigkeit sind eigenständige Eignungsnachweise. Wenn Ihre Spezifikation sie verlangt, werden sie projektspezifisch vereinbart und nicht allein aus der Ausrüstungsliste abgeleitet.

Anforderungen an die Prüfung von Zertifikaten

Jeder CE- oder ASME-bezogene Nachweis, der zur Lieferantenqualifizierung herangezogen wird, muss den rechtlichen Inhaber, den Fertigungsstandort, die Nummer, den Geltungsbereich und die Gültigkeit ausweisen. Ein Nachweis für Druckgeräte macht ein einzelnes zerspantes Bauteil nicht zu einem zertifizierten Druckgerät.

Was ein Zertifikat abdeckt – und was nicht

Die CE-Kennzeichnung nach Richtlinie 2014/68/EU bezieht sich auf bestimmte Druckgeräte oder einen bestimmten Typ; ein ASME-Zertifikat dokumentiert Zertifikatstyp, Nummer, Geltungsbereich, Datum der Zulassung und Anschrift des Werks.

Die 3 Nachweisebenen für druckbelastete Bauteile

Ebene	Was sie nachweist	Wer sie bereitstellt
Werkstoffnachweis	Dass das Metall Ihres Bauteils die in der technischen Zeichnung geforderte Werkstoffsorte und Schmelze aufweist, belegt durch gemessene chemische Zusammensetzung und mechanische Kennwerte	Der benannte Aussteller des Werkstoffdokuments, wenn für den Auftrag EN 10204 3.1 festgelegt ist
Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit der Zerspanung	Dass die nachgewiesene Schmelze vom Wareneingang über die Zerspanung bis zur Endprüfung dem Bauteil zugeordnet blieb, einschließlich der Übertragung von Kennzeichnungen	Wir, in den Auftragsunterlagen
Konformität des fertigen Druckgeräts	Dass der fertige Behälter oder die fertige Baugruppe die Anforderungen der zutreffenden Kategorie nach Richtlinie 2014/68/EU erfüllt, einschließlich einer etwa erforderlichen besonderen Werkstoffbegutachtung	Der Gerätehersteller zusammen mit der benannten Stelle, nicht der Zerspanungsbetrieb

Einkäufer fragen einen Zerspanungsbetrieb regelmäßig nach der dritten Ebene. Die ersten beiden liefern wir vollständig; für die dritte ist derjenige zuständig, der die fertige Anlage in Verkehr bringt.

Wenn ein Bauteil außerhalb der Zeichnungsvorgaben liegt

Wir bearbeiten das Bauteil auf unsere Kosten nach oder fertigen es neu, wobei dieselben schriftlichen Abnahmekriterien wie bei der Erstmusterprüfung gelten und Sie eine schriftliche Ursachenanalyse erhalten. Muster und Erstteile bieten wir bereits ab einem Stück an; sie werden genauso geprüft und dokumentiert wie Serienteile, sodass ein abgenommenes Erstteil als verlässliche Referenz dient und keine bloße Gefälligkeit ist.

FERTIGUNGSABLAUF UND QUALITÄTSSYSTEM

Von der technischen Zeichnung bis zum gelieferten Bauteil

Senden Sie uns Ihre Dateien

Wir arbeiten mit technischen 2D-Zeichnungen in PDF, DWG oder DXF und 3D-Modellen in STEP, IGES oder Parasolid X_T. Für den Einstieg reicht eine CAD-Datei; die technische Zeichnung legt Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit fest.

Prüfung der technischen Zeichnung

Ein Fertigungsingenieur prüft die technische Zeichnung auf Zerspanbarkeit, Spannmöglichkeiten und Zugänglichkeit für die Prüfung. Er weist Sie auf Vorgaben hin, die Kosten verursachen, ohne die Funktion zu verbessern.

Schriftliches Angebot

Preis, Lieferzeit, Werkstoffsorte, Umfang der Oberflächenbearbeitung und die zu liefernden Prüfnachweise stehen gemeinsam im Angebot. So können Sie den Leistungsumfang mit anderen Angeboten vergleichen.

Erstmuster

Das erste Bauteil wird zerspant und anhand aller Merkmale der technischen Zeichnung vermessen, bevor die übrigen Teile des Auftrags gefertigt werden.

Fertigung und Verantwortung für das Ergebnis

Weicht ein Merkmal im Fertigungsverlauf ab, halten wir die Arbeit an, korrigieren es und messen auf unsere Kosten erneut, statt die Teile zu versenden und später darüber zu streiten.

Verpackung und Versand

Die Bauteile werden gegen Transportschäden verpackt und zusammen mit dem Prüfbericht und dem Werkstoffzertifikat für die Schmelze freigegeben, aus der sie gefertigt wurden.

Was die einzelnen Dokumente eindeutig zuordnen

Dokument	Was es miteinander verknüpft
Zuordnung der Teilenummer	Das vermessene Bauteil, den Zeichnungsstand, die darin berücksichtigte technische Änderung und den Fertigungsauftrag, nach dem es hergestellt wurde
Zuordnung der Produktdaten	Rohmaterial, etwaige Sonderverfahren wie Wärmebehandlung oder galvanische Beschichtung und Funktionsprüfungen, jeweils mit der zugehörigen Spezifikationsnummer
Zuordnung der Merkmale	Jedes Merkmal der technischen Zeichnung oder des Modells, einzeln einem Messergebnis zugeordnet
Teilweise Wiederholungsprüfung	Ein geändertes Geometrieelement, erneut in derselben 3-teiligen Struktur dokumentiert, mit neuer Berichtsnummer und Datum der Unterschrift

Die 3-teilige Struktur oben folgt dem Aufbau, nach dem SAE AS9102 einen Erstmusterprüfbericht gliedert. Durch die getrennte Zuordnung von Bauteil-, Produkt- und Merkmalsdaten kann auch jemand den Bericht prüfen, der bei der Prüfung nicht dabei war. Wir übernehmen diese Struktur zur Ordnung der Nachweise; damit beanspruchen wir keine Zulassung nach einem Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt.

Hinweis zu kontrollierten technischen Daten

Wird eine Geheimhaltungsvereinbarung geschlossen, regelt sie die darin erfassten Informationen. Anfragen zu kontrollierten Daten erfordern eine Prüfung der Vorschrifteneinhaltung und können abgelehnt werden; eine Geheimhaltungsvereinbarung ersetzt weder eine exportkontrollrechtliche Genehmigung noch die Verantwortung des Absenders für die Einhaltung der Vorschriften.

Konstruktionshinweise zur Kostensenkung

Geometrieelement	Was Sie festlegen sollten	Warum das Kosten spart
Innenradien	Den größten Radius, den die Baugruppe zulässt	Ein größerer Radius ermöglicht einen größeren, steiferen Fräser und einen schnelleren Bearbeitungsgang
Taschentiefe	Eine Tiefe von höchstens etwa dem 4-Fachen der Taschenbreite	Tiefere Taschen erfordern lange, schlanke Werkzeuge und einen geringeren Vorschub
Wandstärke	Dünne Wände nur dort, wo die Funktion sie erfordert	Dünne Wände geben unter der Schnittkraft nach und erfordern zusätzliche Schlichtdurchgänge
Toleranzangaben	Enge Toleranzbereiche nur für funktionsrelevante Geometrieelemente	Jedes enger tolerierte Geometrieelement erhöht sowohl die Bearbeitungs- als auch die Prüfzeit
Angaben zur Oberflächenbeschaffenheit	Rauheitswerte für jede Fläche statt einer pauschalen Vorgabe	Eine pauschal geforderte feine Oberflächenbeschaffenheit führt dazu, dass die Kosten für die aufwendigste Oberfläche auf das gesamte Bauteil angesetzt werden
Bezugssystem	Bezüge, die zur Verwendung des Bauteils und zu seinen Spannmöglichkeiten passen	Ein praktikables Bezugssystem macht eine Prüfvorrichtung im Angebot entbehrlich

Planungshilfe für Nachweise bei druckbelasteten Bauteilen ansehen

Zeigt Ihnen vor der Anfrage, welche der 3 Nachweisebenen Ihr Projekt benötigt.

LEISTUNGSÜBERBLICK

Mögliche Bauteilfamilien und Branchen für die Angebotsprüfung

Laut den vom Unternehmen bereitgestellten Profilangaben besteht der Betrieb seit 2006 und umfasst breite Kategorien von Maschinen und Bauteilen. Daraus lässt sich keine CNC-Fertigungskapazität für einen bestimmten Auftrag ableiten; jede Bauteilfamilie, jeder Werkstoff, jede Stückzahl, jeder Fertigungsablauf sowie Prüfplan und Lieferanforderungen werden anhand der technischen Zeichnung und des schriftlichen Angebots geprüft.

Flansche und Stutzen

Bei Anfragen zu Flanschen, Stutzen oder Verstärkungsblechen sollten Sie Dichtflächen, Werkstoffnachweise, Verantwortung für die Druckauslegung, Schweißschnittstellen und Abnahmedokumente festlegen.

Rollen und Wellen

Bei Anfragen zu Rollen, Wellen oder Lagerzapfen sollten Sie Werkstoffzustand, Lagersitze, Beziehungen zwischen den Bezügen, Rundlaufabweichung, Oberflächenbeschaffenheit und Prüfmethode festlegen.

Ventilgehäuse und Ventilsitze

Bei Anfragen zu Ventilgehäusen, Ventilsitzen, Ventildeckeln oder Spindeln sollten Sie Legierung, Medien, drucktragende Grenze, Dichtflächen, Prüfung und Verantwortung für die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen festlegen.

Gebogene Rohre und Rohrbaugruppen

Bei Anfragen zu Rohren, Rohrbögen oder Rohrbaugruppen müssen der Umfang der Umform- und Schweißarbeiten, die zerspanten Anschlussflächen, die Verfahrensqualifizierung, die Prüfung und die Verantwortung bei der Übergabe angegeben werden.

Stopfen und Verschlüsse

Bei Anfragen zu Stopfen, Kappen oder Gewindeverschlüssen sollten Sie Gewindenorm und Toleranzklasse, Dichtflächen, Werkstoffzustand, Prüfung und Abnahmeverfahren festlegen.

Komplette Baugruppen

Bei Anfragen zu Baugruppen müssen beigestellte Komponenten, Umfang der Schweiß- oder Fügeverfahren, Schnittstellentoleranzen, Baugruppenprüfung, Funktionsprüfung und die für die Freigabe verantwortliche Stelle angegeben werden.

Von Zhenling Machining bediente Branchen

Mögliche Branchen und Bauteilfamilien zur Prüfung

Anfragen zu druckbelasteten Bauteilen

Bei Mantel- oder Bodenbauteilen, Stutzen, Flanschen und Einbauten muss der Käufer die Verantwortung für die Behälterauslegung, Werkstoffnachweise, den Umfang der Zerspanung, die Schnittstelle zum Behälterbauer und die Freigabeunterlagen festlegen.

Öl- und Gasabscheidung

Einbauten für Abscheider, Rollen, Verschleißteile und zerspante Gehäuse für Prozessströme, bei denen Chloridgehalt und Temperatur die Werkstoffsorte bestimmen.

Fluidregelung

Ventil- und Pumpenbauteile, bei denen Dichtflächen, Konzentrizität und Oberflächenzustand darüber entscheiden, ob die Baugruppe dicht hält.

Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik

Für Arbeiten in diesen Branchen gelten die jeweiligen Anforderungen an technische Zeichnungen und Dokumentation. Weitere Informationen finden Sie unter CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt und CNC-Bearbeitung für die Medizintechnik.

Welches Fertigungsverfahren passt zu Ihrem Bauteil?

Erforderliche Präzision	Stückzahl	Bauteilgröße und Geometrie	Fertigungsverfahren
Allgemeine Toleranzklasse	1–20 Stück	Prismatisches Gehäuse mit Geometrieelementen auf 2 oder 3 Flächen	CNC-Fräsen
Allgemeine Toleranzklasse	Beliebig	Rotationssymmetrisches Bauteil, Länge unter etwa dem 6-Fachen des Durchmessers	CNC-Drehen
Allgemeine Toleranzklasse	Beliebig	Schlankes Drehteil, Länge über etwa dem 8-Fachen des Durchmessers	Langdrehen
Enge Toleranzbereiche für mehrere Geometrieelemente	Beliebig	Dichtflächen, Lagersitze, bezugsabhängige Positionen	Präzisions-CNC-Bearbeitung
Beliebig	Beliebig	Mehrfach geneigte Winkel oder konturierte Flächen, die sonst 4 oder mehr Aufspannungen erfordern würden	5-Achs-Bearbeitung
Beliebig	1–10 Stück, Konstruktion noch nicht freigegeben	Form- und Passungsprüfung vor der Freigabe	Schnelle CNC-Prototypenfertigung
Kleine Geometrieelemente mit hoher Präzision	Beliebig	Geometrieelemente unter etwa 1 mm, dünne Stege, flache Bohrungen	Mikro-CNC-Bearbeitung
Beliebig	Überbrückungsstückzahlen vor der Fertigungsfreigabe	Freigegebene technische Zeichnung, wiederholte Aufspannung	Zerspanung in Kleinserie
Beliebig	Freigegebene Jahresprognose	Freigegebene technische Zeichnung, über die Stückzahl amortisierte Spannvorrichtungen	Zerspanung in Großserie

VERFAHRENSGRENZEN

Wann CNC-Bearbeitung nicht das richtige Verfahren ist

Bei der Zerspanung wird Metall abgetragen. Für manche Formen und Stückzahlen ist das ein teurer Weg zum fertigen Bauteil. Für einen geschlossenen Hohlraum oder eine Wandstärke von 3 mm ist dieses Verfahren die falsche Wahl; das Ergebnis zeigt sich eher als Ausschuss denn als höherer Angebotspreis. Wenn wir das frühzeitig sagen, kostet es uns ein Angebot und erspart Ihnen eine Bestellung.

Situation	Warum das für Sie nachteilig ist	Was stattdessen sinnvoll ist
Einfache Geometrie bei Stückzahlen im Automobilmaßstab	Programmierung und Spannvorrichtungen sind lange vor Ende des Fertigungslaufs amortisiert; danach bestimmt die Maschinenzeit die Kosten jedes weiteren Bauteils	Auf Gießen, Stanzen oder Druckgießen umstellen und anschließend nur die Funktionsflächen zerspanen
Geschlossene innere Hohlräume	Ein geschlossener Hohlraum ist für den Fräser entweder nicht erreichbar oder zwingt dazu, das Bauteil zu teilen und wieder zu fügen	Das Ventilgehäuse gießen oder 3D-Druck einsetzen, sofern Legierung und Einsatzbedingungen dies zulassen
Große Bauteile mit Wandstärken unter 3 mm	Dünne Bereiche geben unter der Schnittkraft nach; dadurch dauert die Bearbeitung länger, das Ausschussrisiko steigt und die Werkstückspannung wird teuer	Blechbearbeitung oder Umformung, mit Zerspanung nur an den Schnittstellen
Nickel- und Titanlegierungen in Stückzahlen, bei denen die Geometrie Gießen zulässt	Die Zerspanung dieser Legierungen kostet ein Mehrfaches der Zerspanung von Stahl; deshalb amortisiert sich das Werkzeug für ein Gussteil früher als bei Kohlenstoffstahl	Gießen und anschließend fertig zerspanen – überraschend ist, dass sich Gießen bei teuren Legierungen schon bei geringeren Stückzahlen lohnt, nicht erst bei höheren
Kunststoffteile in großen Stückzahlen	Die Zerspanung einzelner Kunststoffteile steht einem Formgebungszyklus gegenüber, der in Sekunden gemessen wird	Spritzgießen für die Serienfertigung; zerspante Metall- und Kunststoffmuster nur zur Prüfung der Konstruktion
Exportkontrollierte oder verteidigungsbezogene technische Daten	Die Weitergabe kontrollierter technischer Daten an eine ausländische Partei kann eine Genehmigung erfordern, selbst wenn die Datei Ihr Land nie verlässt	Klären Sie zunächst selbst die geltenden Vorschriften; wenn die Daten kontrolliert sind, vergeben Sie den Auftrag an einen Lieferanten innerhalb Ihres eigenen Rechtsraums

WERKZEUGE FÜR KUNDEN

Planungshilfen und Auswahlleitfäden für die Fertigung

Zuordnung zur Fertigungslinie

Ermitteln Sie anhand der Bauteilspezifikationen und Geometrie das passende CNC-Fertigungsverfahren.

VERFAHRENSAUSWAHL ÖFFNEN

Legierungsauswahl nach Einsatzbedingungen

Wählen Sie geeignete Werkstoffsorten für hohe Temperaturen, korrosive Medien und druckbelastete Anwendungen aus.

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Planungshilfe für Nachweise bei druckbelasteten Bauteilen

Ermitteln Sie, welche Prüfunterlagen und Ebenen der Werkstoffzertifizierung für die Einhaltung der Anforderungen erforderlich sind.

PLANUNGSHILFE ÖFFNEN

PROJEKT ANFRAGEN

Angebot für CNC-Bearbeitung anfordern

Senden Sie uns die technische Zeichnung, die Werkstoffsorte und die Stückzahl. Im schriftlichen Angebot stehen Preis, Lieferzeit und alle technischen Fragen, die vor dem ersten Schnitt geklärt werden müssen.

Wird eine Geheimhaltungsvereinbarung geschlossen, regelt sie die darin erfassten Informationen und Übermittlungswege. Bevor Sie eine technische Zeichnung senden, können Sie für eine vorläufige Prüfung des Fertigungsablaufs das Bauteil und seine Einsatzbedingungen beschreiben.

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WISSENSDATENBANK

Häufige Fragen zur CNC-Bearbeitung

Welche Werkstoffe können Sie zerspanen?

Edelstahl in den Sorten 303, 304, 304L, 316, 316L und 321; Kohlenstoffstahl in 20#, 45# und Q235A; legierte Stähle einschließlich Q345D, 12CrMoV, 25CrMo und 42CrMo; Wälzlagerstahl GCr15; Nickelbasislegierungen einschließlich C276 und 904L; sowie Aluminiumlegierungen. Weitere Werkstoffsorten bieten wir auf Anfrage an.

Welche Toleranzen können Sie einhalten?

ISO 2768-m darf nur für Maße ohne einzeln angegebene Toleranz verwendet werden, wenn dies im schriftlichen Angebot ausdrücklich festgelegt ist; einzeln tolerierte Geometrieelemente und geometrische Angaben prüfen wir Merkmal für Merkmal. Einzeln tolerierte Geometrieelemente und geometrische Angaben kalkulieren wir Merkmal für Merkmal.

Wie groß dürfen die Bauteile sein, die Sie zerspanen?

Die maximalen Bauteilmaße bestätigen wir bei der Prüfung der technischen Zeichnung anhand der vorgesehenen Maschine, da sich die begrenzenden Maße beim Drehen, Fräsen und bei der 5-Achs-Bearbeitung unterscheiden. Geben Sie in Ihrer Anfrage die Außenmaße an.

Können Sie Bauteile für druckbelastete Anwendungen zerspanen?

Bauteile für druckbelastete Anwendungen können anhand einer technischen Zeichnung geprüft werden; diese Seite behauptet jedoch weder, dass sie den Großteil der Fertigung des Werks ausmachen, noch, dass Zhenling für einen bestimmten Druckgeräteauftrag qualifiziert ist. Werkstoffzertifikate und Unterlagen zur Schmelzenkennzeichnung sind nur enthalten, wenn sie für den Auftrag festgelegt und im schriftlichen Angebot bestätigt wurden. Die Konformität des fertigen Druckgeräts nach Richtlinie 2014/68/EU wird vom Gerätehersteller zusammen mit einer benannten Stelle festgestellt, nicht vom Zerspanungsbetrieb.

Wie wähle ich zwischen CNC-Bearbeitung, Gießen und 3D-Druck?

Stückzahl, Geometrie und Legierung geben den Ausschlag. Die Zerspanung ist bei kleinen Stückzahlen, engen Toleranzen und technischen Zeichnungen mit noch offenem Änderungsstand im Vorteil; Gießen lohnt sich, sobald die Stückzahl die Werkzeugkosten deckt; additive Fertigung eignet sich für innere Geometrien, die ein Schneidwerkzeug nicht erreichen kann.

Was kostet ein zerspantes Bauteil?

Die Kosten hängen von Werkstoff, Maschinenzeit, Werkstückspannung, Prüfumfang und extern vergebener Oberflächenbearbeitung ab. Senden Sie uns die technische Zeichnung und die Stückzahl; das schriftliche Angebot bestätigt den Preis und die Antwortzeit für den angefragten Leistungsumfang.

Welche Lieferzeiten haben Sie?

Nach Prüfung der technischen Zeichnung, Stückzahl, des Fertigungsablaufs und des Prüfumfangs bestätigt das schriftliche Angebot den Zeitplan für Prototypen, Kleinserien oder die Fertigung.

Gibt es eine Mindestbestellmenge?

Die Mindestmenge und die Annahme von Einzelstücken werden im schriftlichen Angebot bestätigt.

Welche Dateien benötigen Sie für ein Angebot?

Wir arbeiten mit technischen 2D-Zeichnungen in PDF, DWG oder DXF und 3D-Modellen in STEP, IGES oder Parasolid X_T. Für eine grobe Preisindikation reicht ein Modell; für ein verbindliches Angebot benötigen wir eine bemaßte technische Zeichnung, denn darauf sind Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und Werkstoffzustand angegeben.

Welche Zertifizierung haben Sie, und welche Unterlagen werden mit den Bauteilen geliefert?

Bei einem CNC-Auftrag werden die angeforderten Prüfberichte und Werkstoffunterlagen anhand der technischen Zeichnung und des schriftlichen Angebots bestätigt. Jede Zertifizierung für Druckgeräte muss ihren rechtlichen Inhaber, ihren Geltungsbereich und ihre Gültigkeit ausweisen.

Sind Sie ein Fertigungsbetrieb oder ein Handelsunternehmen?

Laut den vom Unternehmen bereitgestellten Profilangaben gibt es in Jiashan einen Fertigungsbetrieb mit einer 6.000 m² großen Werkhalle auf einem 8.000 m² großen Fertigungsstandort. Maschinenverfügbarkeit, Ort der Fertigung, Verantwortung externer Bearbeiter und Umfang der Endprüfung müssen für den jeweiligen Auftrag bestätigt werden; diese Seite belegt weder das Eigentum an den Anlagen noch die Qualifikation von Partnern.

Welche Zahlungs- und Lieferbedingungen gelten bei Ihnen?

Zahlungsart, Anzahlung, Fälligkeit des Restbetrags, Incoterm, Bestimmungsort und Zuständigkeit für die Fracht werden im schriftlichen Angebot bestätigt.

Was geschieht, wenn ein Bauteil außerhalb der Zeichnungsvorgaben liegt?

Wir arbeiten es auf unsere Kosten nach oder fertigen es neu, gemessen an denselben schriftlichen Abnahmekriterien wie bei der Erstmusterprüfung, und senden Ihnen mit den Ersatzteilen eine schriftliche Ursachenanalyse.

Können Sie exportkontrollierte oder verteidigungsbezogene technische Daten annehmen?

Anfragen zu kontrollierten Daten erfordern eine Prüfung der Vorschrifteneinhaltung und können abgelehnt werden. Der Absender bleibt für die exportkontrollrechtliche Einstufung und alle erforderlichen Genehmigungen verantwortlich; eine Geheimhaltungsvereinbarung entbindet ihn nicht von dieser Pflicht.