Malowane części CNC z precyzyjnym maskowaniem i kontrolą koloru

Usługi malowania części CNC

Standardowa usługa malowania Zhenling obejmuje farby rozpuszczalnikowe, wodne i epoksydowe 2K, w tym zapytania o zamówienie pojedynczej sztuki. Pisemna oferta określa proponowany zakres odpowiedzialności za proces, rodzaj i produkt powłokowy, bez przypisywania konkretnemu wykonawcy kwalifikacji ani miejsca realizacji. Należy przesłać informacje o podłożu i środowisku użytkowania, wzorzec koloru Pantone, RAL lub fizyczną próbkę, docelowy połysk oraz rysunek techniczny maskowania; pozwoli to pisemnie uzgodnić proponowanego wykonawcę, specyfikację powłoki, metodę odbioru i podział odpowiedzialności. Zapytania o usługi malowania powinny obejmować środowisko użytkowania, przygotowanie powierzchni, system lakierniczy, grubość powłoki, maskowanie, utwardzanie i kontrolę. W ofercie dotyczącej zatwierdzonej części należy zapisać proponowany przebieg procesu technologicznego, metodę pomiaru, zakres dostawy, wyłączenia, podstawę wyceny i harmonogram wraz ze wszystkimi nierozstrzygniętymi założeniami dotyczącymi produkcji lub odbioru.

Termin przygotowania oferty zostanie potwierdzony po analizie zapytania ofertowego.
Harmonogram wykonania prototypu zostanie potwierdzony po uzyskaniu zatwierdzeń.
Minimalna ilość i możliwość zamówienia pojedynczej sztuki zostaną potwierdzone w ofercie.
STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, DWG, DXF i PDF.

Poproś o wycenę malowania Sprawdź wymagania dotyczące farby i maskowania

Rysunki techniczne są traktowane jako poufne pliki projektowe, a przed analizą handlową można na życzenie zawrzeć umowę o zachowaniu poufności.

//Zgodnie z ofertą Odpowiedź na zapytanie po otrzymaniu odpowiednich plików i wymagań dotyczących malowania.

//Zgodnie z ofertą Harmonogram prototypu po zatwierdzeniu rysunku technicznego, koloru i maskowania.

//1 sztuka Minimalna ilość zostanie potwierdzona dla wycenionego procesu malowania.

//3 rodzaje farb Farby rozpuszczalnikowe, wodne i epoksydowe 2K.

//Zatwierdzenie koloru Pantone, RAL lub zatwierdzona fizyczna próbka.

//Pierwsza sztuka Zakres próbki, opłata i kryteria odbioru określone w ofercie.

Możliwości malowania farbami ciekłymi części CNC na zamówienie

Malowanie farbami ciekłymi obejmuje zarówno próbki, jak i produkcję seryjną, a metalowe części CNC wykonywane na zamówienie można malować jako pojedyncze sztuki próbne lub w ramach powtarzalnej produkcji. Analiza rozpoczyna się od rysunku technicznego, a następnie obejmuje podłoże i stan jego powierzchni, przygotowanie, rodzaj farby, kolor, maskowanie, grubość powłoki, ograniczenia dotyczące utwardzania, kontrolę i pakowanie.

MIERZONA GRUBOŚĆ POWŁOKI

ISO 2808:2019 ASTM D7091-22

Wykończenie i maskowanie części CNC malowanych farbami ciekłymi

Oznaczenie wykończenia powierzchni.

Wykończenie jednokolorowe

Wybraną farbę ciekłą ocenia się pod kątem oczekiwanego wyglądu wykończenia matowego, głęboko matowego, satynowego, półbłyszczącego lub błyszczącego oraz zatwierdzonego wzorca docelowego koloru.

Obudowy i osłony przemysłowe
Widoczne panele obrabiane skrawaniem
Wsporniki, obudowy i przyrządy mocujące

Wielobarwność i granice kolorów

Możliwość zastosowania wielu kolorów ocenia się, gdy rysunek techniczny określa każdą strefę barwną, jej granicę i wzorzec do zatwierdzenia. Kolory metaliczne i inne kolory wymagające szczególnej oceny wizualnej sprawdza się na próbce wykończenia lub pierwszej sztuce przed rozpoczęciem powtarzalnej produkcji.

Określone linie podziału kolorów
Projekt graficzny z kontrolą rewizji
Punkt wstrzymania do zatwierdzenia wyglądu

Maskowanie selektywne

Analizujemy gwinty, otwory, punkty uziemienia, powierzchnie współpracujące, obszary baz odniesienia i miejsca montażu, które mają pozostać bez farby. Zatwierdzony rysunek techniczny określa granicę maskowania oraz to, czy wymiar krytyczny podlega odbiorowi przed nałożeniem powłoki, czy po nim.

Ochrona gwintów i otworów
Powierzchnie pasowane i stykowe
Kontrola wyglądu krawędzi

DANE WEJŚCIOWE DO PROCESU

Ocena wykonalności wymaga odpowiednich danych do specyfikacji

Sam kod koloru nie stanowi specyfikacji wykończenia produkcyjnego. Zhenling weryfikuje każdy przebieg procesu technologicznego pod kątem podłoża, środowiska użytkowania, produktu lakierniczego lub wymagań eksploatacyjnych, połysku lub faktury, maskowanych elementów, dopuszczalnej grubości suchej powłoki i planu odbioru.

Poproś o wycenę

ZASOBY

Zaplecze obróbki skrawaniem i koordynacji projektów

Firma Zhenling powstała w 2006 roku i działa na terenie o powierzchni 8 000 metrów kwadratowych, obejmującym zakład produkcyjny o powierzchni 6 000 metrów kwadratowych. Dane te opisują zaplecze obróbki skrawaniem Zhenling; wykonawcę malowania i miejsce realizacji określa oferta. Jedno pisemne zamówienie obejmuje koordynację analizy rysunku technicznego, wyceny, produkcji CNC, zatwierdzonego procesu nakładania powłoki, kontroli i dostawy.

Jeżeli rozważane jest zarówno malowanie farbami ciekłymi, jak i malowanie proszkowe, przed zatwierdzeniem procesu wykończenia należy porównać podłoże, geometrię, maskowanie, działanie temperatury, sposób zatwierdzania koloru i wymagania odbiorowe. Warto zapoznać się z osobną ofertą usług malowania proszkowego części metalowych.

Przygotowanie podłoży metalowych i specyfikacja powłok

Podłoża metalowe i dobór systemu lakierniczego

Analizujemy możliwość malowania farbami ciekłymi stali węglowych i stopowych, stali nierdzewnych oraz stopów aluminium. Dobór systemu lakierniczego jest potwierdzany na podstawie konkretnego stopu lub gatunku, początkowego stanu powierzchni, środowiska użytkowania, sposobu przygotowania oraz aktualnych danych technicznych i kart charakterystyki producenta powłoki. Podczas planowania przyczepności do danego podłoża ustala się również, czy ISO 2409:2020 jest odpowiednia dla grubości i faktury powłoki oraz podłoża.

Sprawdzić przed malowaniem

Rdza, zgorzelina, odpryski spawalnicze, ostre krawędzie, zanieczyszczenia i istniejące powłoki

Ustalenia w specyfikacji

Metoda czyszczenia lub obróbki ściernej, przygotowanie krawędzi, zgodność z farbą podkładową, maksymalny czas do nałożenia podkładu

Sprawdzić przed malowaniem

Zanieczyszczenie powierzchni, wcześniejsza obróbka wykończeniowa, wymagania dotyczące wyglądu i powierzchnie stykowe

Ustalenia w specyfikacji

Przygotowanie odpowiednie dla gatunku, sposób zapewnienia przyczepności, maskowane obszary funkcjonalne, wzorzec wizualny

Sprawdzić przed malowaniem

Stop, stan warstwy tlenkowej, wcześniejsza powłoka konwersyjna lub anodowa, ślady po manipulowaniu częścią

Ustalenia w specyfikacji

Obróbka wstępna dobrana do stopu i środowiska, farba podkładowa, karta techniczna farby i ograniczenia dotyczące utwardzania

Dane dotyczące środowiska użytkowania WARUNKI UŻYTKOWANIA

Wymagane dane obejmują użytkowanie na zewnątrz, kontakt z chemikaliami i wilgocią, temperaturę, promieniowanie ultrafioletowe, ścieranie oraz warunki zanurzenia.

Użytkowanie wewnątrz lub na zewnątrz.
Wilgoć, zanurzenie lub użytkowanie pod ziemią.
Kontakt z chemikaliami lub środkami czyszczącymi.
Dopuszczalne zakresy temperatury pracy i utwardzania.
Narażenie na promieniowanie ultrafioletowe.
Ścieranie lub częste dotykanie.
Strefy styku elektrycznego lub uziemienia.
Powierzchnie widoczne dla użytkownika końcowego.

Przygotowanie powierzchni jest częścią specyfikacji powłoki ZAKRES PRZYGOTOWANIA

Określamy wymagania odbiorowe dotyczące powierzchni, czyszczenie, obróbkę ścierną lub strumieniowo-ścierną, nakładanie podkładu i etapy maskowania odpowiednio do stopu, środowiska użytkowania i zatwierdzonego systemu lakierniczego. Sam wybór farby nie zastępuje przygotowania powierzchni. Podczas analizy zamówienia zapisuje się rzeczywiste miejsce realizacji, właściwą jurysdykcję oraz podmiot odpowiedzialny za potwierdzenie lokalnych wymagań dotyczących malowania natryskowego, środowiska, chemikaliów i użytkowania produktu.

Specyfikacje

Specyfikacja farby i wymagania dotyczące maskowania

Rysunek techniczny może określać kolor, a mimo to nie zawierać danych potrzebnych do sporządzenia porównywalnej oferty; dlatego należy wykorzystać ten formularz specyfikacji farby i maskowania, aby umożliwić ocenę prototypu oraz mierzalny odbiór produkcji. Do analizy przyjmowane są rysunki techniczne, próbki fizyczne oraz pliki STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, DWG, DXF i PDF. Pisemne warunki muszą określać, kto kontroluje i weryfikuje dopuszczalną grubość każdej warstwy oraz całkowitą grubość suchej powłoki, podaną w mikrometrach i milach.

Zasada zatwierdzenia dokumentacji technicznej Jedna rewizja rysunku technicznego musi łączyć wzorzec koloru, układ warstw, maskowane elementy, metodę pomiaru, miejsca pobierania próbek i wartości graniczne.

/// Parametry podlegające kontroli

Gatunek podłoża i początkowy stan powierzchni.
Środowisko użytkowania i szczególne obciążenia.
Produkt lakierniczy, dostawca i kolejność warstw.
Aktualne karty danych technicznych i karty charakterystyki.
Minimalna i maksymalna grubość suchej powłoki dla każdej warstwy oraz całego systemu.
Pantone, RAL lub fizyczny wzorzec koloru.
Połysk, faktura i klasa wyglądu.
Rysunek techniczny maskowania gwintów, otworów, powierzchni czołowych i krawędzi.
Metoda badania, miejsca pobierania próbek i wartości graniczne.
Pakowanie, montaż i wymagany termin dostawy.

Punkt kontrolny

Wymaganie w pisemnym zamówieniu

Odpowiedź na zapytanie ofertowe

Termin potwierdzany po analizie odpowiednich plików i wymagań dotyczących malowania

Harmonogram prototypu

Harmonogram potwierdzany po zatwierdzeniu rysunku technicznego, koloru i maskowania

Wymiary ogólne i geometria

ISO 2768-1:1989 klasa m ma zastosowanie do wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnie podanych tolerancji; ogólne specyfikacje geometryczne podlegają ISO 22081:2021 tylko wtedy, gdy wskazuje ją rysunek techniczny; naddatek na powłokę i maskowane elementy krytyczne określa zatwierdzony rysunek techniczny

Grubość suchej powłoki

Zatwierdzona minimalna i maksymalna grubość każdej warstwy oraz całej powłoki, podana w µm i mil; metoda wybrana w zamówieniu to ISO 2808:2019 lub ASTM D7091-22

Przyczepność sprawdzana metodą siatki nacięć lub taśmy

ISO 2409:2020 lub ASTM D3359-23 tylko wtedy, gdy zamówienie określa metodę, podłoże, miejsce badania, sposób pobierania próbek i kryterium zaliczenia

Połysk

ISO 2813:2014 przy uzgodnionej geometrii 20°, 60° lub 85° i odpowiednim stanie powierzchni

Pomiar koloru przyrządem

Obliczenia zgodnie z ISO/CIE 11664-4:2019 przy uzgodnionym iluminancie, obserwatorze, geometrii, odczytach i tolerancji

Elementy pokrywane powłoką

Rysunek techniczny określa kontrolę przed nałożeniem powłoki lub po nim, naddatek na powłokę oraz każdy maskowany gwint, otwór, bazę odniesienia, powierzchnię współpracującą lub stykową

/// Ostrzeżenie systemowe

Jeden odczyt nie określa całej powłoki

Uwaga dotycząca powłoki może podawać jej całkowitą grubość, a mimo to nie określać pełnej procedury odbioru. Grubość powłoki może się różnić w zależności od miejsca na powierzchni, a pomiar w jednym punkcie nie zawsze jest reprezentatywny dla całego systemu powłokowego, jak wskazuje ASTM D7091-22. Należy określić rodzaj przyrządu i sposób jego weryfikacji, liczbę i lokalizację odczytów, ograniczenia dotyczące krawędzi lub krzywizn oraz to, czy możliwy jest pomiar poszczególnych warstw, czy tylko całej gotowej powłoki.

Poproś o przegląd specyfikacji farby

Dane do wyceny i zobowiązania dotyczące czasu realizacji

JAK UJEDNOLICIĆ ZAKRES

Porównaj pisemnie wymagania dotyczące opakowań ochronnych, oznakowania, miejsca montażu i warunków dostawy

Czas przygotowania oferty

Po analizie odpowiednich plików i wymagań dotyczących malowania pisemna oferta potwierdzi termin odpowiedzi.

Harmonogram prototypu

Po zatwierdzeniu rysunku technicznego, koloru i maskowania pisemna oferta potwierdzi harmonogram wykonania malowanego prototypu.

Wielkość zamówienia

Po analizie ilości, liczby warstw, utwardzania i zakresu maskowania pisemna oferta potwierdzi minimalną ilość, możliwość zamówienia pojedynczej sztuki oraz harmonogramy produkcji małoseryjnej lub powtarzalnej.

Terminy ustalone w ofercie

Przyspieszony termin realizacji jest możliwy, jeśli pozwala na to przeanalizowany przebieg procesu technologicznego; należy podać wymagany termin, a my potwierdzimy wykonalność. Warunki płatności i dostawy, wykonawca malowania, zatwierdzenia oraz punkty przekazania są określane w pisemnej ofercie, a nie publikowane jako stała zasada.

MOŻNA ZACZYNAĆ? Poproś o wycenę po analizie inżynierskiej

Kontrola odbiorowa powłok na metalowych częściach CNC wykonywanych na zamówienie

Kontrola jakości i odbiór powłoki

Zatwierdzoną specyfikację farby należy przełożyć na kontrole wymagane do odbioru wycenionego procesu. Sama nazwa metody nie jest kryterium odbioru: trzeba określić układ warstw, fakturę, procedurę dla danego podłoża, miejsce pomiaru, wydanie normy i kryterium zaliczenia, a następnie pisemnie potwierdzić podmioty odpowiedzialne za wykonanie i kontrolę oraz wymagane zapisy.

Zatwierdzenie specyfikacji

Rewizja rysunku technicznego, podłoże, przygotowanie, farba, kolor, połysk, grubość i maskowanie zostają ostatecznie ustalone.

Próbka lub pierwsza sztuka

Przewidzianą w ofercie sztukę do zatwierdzenia ocenia się przed zwolnieniem do produkcji według uzgodnionych kryteriów wizualnych i pomiarowych.

Kontrole procesu

Określone punkty wstrzymania regulują maskowanie, nakładanie warstw, sposób utwardzania i wszelkie zapisywane pomiary.

Zwolnienie końcowe

Kontrola przy przyjęciu i kontrola końcowa opierają się na tych samych pisemnych kryteriach, a uzgodnione zapisy są dołączane na żądanie.

KONFIGURACJA_SYSTEMU // MACIERZ_ODBIORU

ISO 2808 / ASTM D7091

Grubość suchej powłoki

Podłoże, rodzaj miernika, weryfikacja, plan odczytów, miejsca pomiaru oraz wartości minimalne i maksymalne

ISO 2409 / ASTM D3359

Przyczepność sprawdzana metodą siatki nacięć lub taśmy

Odpowiednia grubość i faktura powłoki, procedura dla podłoża, miejsce badania i wymagana klasa wyniku

ISO 2813:2014

Połysk

Geometria 20°, 60° lub 85°, odpowiedni stan powierzchni, plan odczytów i dopuszczalny zakres

ISO/CIE 11664-4:2019

Pomiar koloru przyrządem

Wzorzec, iluminant, obserwator, geometria, przyrząd, miejsca pomiaru, wzór obliczeniowy i tolerancja

Zapisy określone w zamówieniu Jeżeli wymagane są zapisy kontroli lub dokumenty materiałowe, pisemna oferta musi wskazywać ich wystawcę, zakres i moment przekazania. Plan odbioru dla danego zastosowania określa wymagane wartości różnicy barwy, zakresu połysku, klasy przyczepności, odporności na korozję lub odporności chemicznej.

Określ plan odbioru

Przebieg projektu i odpowiedzialność

Etap 1

Otrzymanie plików

Rysunek techniczny, model, rewizja, ilość i wymagania dotyczące wykończenia trafiają do jednego pakietu do analizy.

Etap 2

Analiza braków

Przed przygotowaniem oferty zwracamy się o brakujące informacje dotyczące farby, koloru, maskowania, kontroli lub harmonogramu.

Etap 3

Oferta i podział odpowiedzialności

Pisemna oferta określa odpowiedzialność za zakup farby, wykonanie malowania, zatwierdzenia, badania i punkty przekazania.

Etap 4

Zatwierdzenie pierwszej sztuki

Próbka wykończenia lub części jest zatwierdzana na podstawie uzgodnionych kontroli koloru, wyglądu i wyników pomiarów. W zapisach grubości powłoki stosuje się metodę wybraną w zamówieniu, taką jak ISO 2808:2019 lub ASTM D7091-22.

Etap 5

Produkcja pod kontrolą

Maskowanie, nakładanie farby, utwardzanie i kontrola zmian przebiegają zgodnie z zatwierdzonym przebiegiem procesu technologicznego.

Etap 6

Kontrola przy przyjęciu i zwolnienie końcowe

Koordynujemy kontrolę, zapisy, pakowanie ochronne i dostawę zgodnie z pisemnym zamówieniem.