Usługa oksydowania na czarno stalowych części obrabianych skrawaniem na zamówienie

Na powierzchni odpowiedniego metalu żelaznego tworzy ciemną warstwę w wyniku konwersji chemicznej, zwykle uzupełnianą olejem, woskiem lub inną określoną powłoką. Takie wykończenie może odpowiadać wymaganiom dotyczącym wyglądu, ograniczenia odblasków, pasowania i smarności, lecz zapewniana przez nie ochrona przed korozją zależy od warunków.

Norma MIL-DTL-13924F wymaga braku istotnych zmian wymiarowych, a w recenzowanej publikacji opisano typową warstwę magnetytu integralnie związaną z podłożem o grubości około 1–2 µm, praktycznie bez zmiany wymiarów. Tę wartość należy traktować jako informację techniczną, a nie jako powód do pominięcia analizy cech krytycznych, pozostałości po czyszczeniu lub kontroli.

Aktualna specyfikacja wojskowa stwierdza, że sama powłoka konwersyjna zapewnia jedynie ograniczoną ochronę w warunkach łagodnego narażenia na korozję. O przydatności powłoki decydują środek konserwujący, podłoże, przygotowanie powierzchni, sposób obchodzenia się z częścią, przechowywanie, konserwacja, metoda badania i rzeczywiste warunki narażenia.

Nie da się odpowiedzialnie określić jednego okresu użytkowania dla wszystkich zastosowań. Okres użytkowania zależy od wilgoci, soli, kontaktu z innymi powierzchniami, czyszczenia, ścierania, stanu zabezpieczenia i pielęgnacji, dlatego zamówienie powinno określać środowisko i kryteria odbioru, zamiast opierać się na ogólnym przedziale czasu.

Oksydowanie na czarno na gorąco zwykle oznacza proces konwersji chemicznej w podwyższonej temperaturze, w którym na odpowiednim materiale żelaznym tworzy się magnetyt. Oksydowanie na czarno na zimno może wykorzystywać inny skład chemiczny działający w temperaturze pokojowej, dlatego trzeba potwierdzić odporność na ścieranie, powstawanie ciemnego osadu, rodzaj powłoki nawierzchniowej i równoważność ze specyfikacją, zamiast je zakładać.

Niektóre gatunki stali nierdzewnej można poddać określonej obróbce konwersyjnej nadającej czarne zabarwienie, lecz znaczenie mają gatunek, stan, aktywacja powierzchni, czas obróbki, grupa procesów i kryteria odbioru. Nie należy kierować wszystkich gatunków stali nierdzewnej do procesu przeznaczonego dla stali węglowej ani bez dowodów zakładać, że proces nie wykorzystuje chromu.

Norma MIL-DTL-13924F wymaga obróbki usuwającej zagrożenie kruchością wodorową dla części utwardzanych powierzchniowo lub na wskroś o twardości 39 HRC lub wyższej. Do zatwierdzenia należy wcześniej podać rzeczywistą twardość, stan po obróbce cieplnej, właściwą klasę i wymagane dowody jakości.

Należy określić materiał i jego stan, zakres wykończenia, wymiary krytyczne, przygotowanie powierzchni, właściwą normę i klasę, ograniczenia procesu oraz wymagania dotyczące obróbki końcowej, wyglądu, badań, kontroli, partii i pakowania. Trzeba też wskazać obszary, które muszą pozostać czyste lub suche, oraz obszary przeznaczone do klejenia, uszczelniania, kontaktu elektrycznego bądź wrażliwe na pozostałości.

Wybór oleju lub wosku zależy od ryzyka korozji, wymagań dotyczących suchości, smarności, montażu, czyszczenia, przechowywania i zgodności z innymi materiałami. Należy wskazać zatwierdzony produkt lub normę oraz miejsca, w których stosowanie oleju albo wosku jest ograniczone.

Cynkowanie warto rozważyć, gdy kluczowa jest protektorowa ochrona przed korozją, a część może przyjąć odpowiednio dobraną powłokę przy zachowaniu wymagań dotyczących stali o wysokiej wytrzymałości. Malowanie proszkowe lub malowanie farbą warto rozważyć, gdy decydująca jest grubsza bariera, określona kolorystyka lub wymóg użytkowania na zewnątrz, po sprawdzeniu pasowań, krawędzi, maskowania i skutków uszkodzeń.

Znaczenie mają geometria, ilość, stan początkowy, czyszczenie, maskowanie, przebieg procesu technologicznego, obróbka odprężająca, zabezpieczenie, kontrola, dokumentacja partii, pakowanie, zastosowanie końcowe i zakres odpowiedzialności. Zhenling określa ceny, minimalną wielkość zamówienia i czas realizacji po uwzględnieniu tych czynników.

W zależności od specyfikacji zakupowej dokumentacja może obejmować rewizję rysunku technicznego objętą nadzorem, potwierdzenie materiału, potwierdzenie procesu i obróbki końcowej, raport wymiarowy, wynik badania, identyfikację partii, certyfikat oraz dopuszczenie opakowania do wysyłki. W ofercie trzeba wskazać, co jest uwzględnione i która organizacja wystawia każdy dokument.