Skontaktuj się z firmą Zhenling
Porównywarka przebiegów procesów technologicznych: frezowanie, toczenie i obróbka wieloosiowa
Na podstawie dominującej geometrii i ryzyka związanego z zależnościami między cechami wybierz przebieg procesu technologicznego, który warto ocenić jako pierwszy. Wynik wskazuje kolejność oceny, a nie stanowi zobowiązania do produkcji.
Jak działa punktowa ocena kolejności analizy
- Każdy przebieg procesu technologicznego zaczyna z 1 punktem.
- Dominująca geometria: pryzmatyczna dodaje 3 punkty do frezowania i 1 do obróbki wieloosiowej; obrotowa dodaje 3 do toczenia i 1 do procesu łączonego; mieszana dodaje 3 do procesu łączonego i 2 do obróbki wieloosiowej.
- Orientacja cech: jedna dostępna orientacja dodaje po 1 punkcie do frezowania i toczenia; kilka orientacji dodaje 2 do obróbki wieloosiowej i 1 do frezowania; złożone kąty dodają 3 do obróbki wieloosiowej.
- Wrażliwość na przenoszenie bazy odniesienia: niska dodaje po 1 punkcie do frezowania i toczenia; średnia dodaje po 1 do procesu łączonego i obróbki wieloosiowej; wysoka dodaje 2 do obróbki wieloosiowej i 1 do procesu łączonego.
- Maksymalna ocena wynosi 6 punktów. To przejrzyste, orientacyjne wskaźniki kolejności oceny technicznej, a nie dowód, że dany przebieg procesu technologicznego pozwoli wykonać lub odebrać część.
| Przebieg procesu technologicznego do oceny | Ocena dopasowania | Dlaczego może się sprawdzić | Co nadal wymaga potwierdzenia |
|---|---|---|---|
| Konwencjonalne frezowanie CNC | 0/6 | Powierzchnie czołowe części pryzmatycznych, kieszenie, rowki, otwory i kontury. | Dostęp narzędzia, stabilność mocowania, zasięg narzędzia i przenoszenie baz odniesienia między zamocowaniami. |
| Toczenie CNC z odpowiednim oprzyrządowaniem | 0/6 | Geometria obrotowa oraz wybrane powierzchnie płaskie, rowki lub otwory poprzeczne. | Dostęp narzędzi napędzanych oraz to, czy cechy pryzmatyczne dominują. |
| Ocena obróbki wieloosiowej z indeksowaniem lub jednoczesnym ruchem osi | 0/6 | Wiele orientacji, dostęp pod złożonymi kątami lub ograniczenie liczby zamocowań. | Czy ograniczenie przenoszenia baz odniesienia przynosi wymierną korzyść techniczną. |
| Przebieg procesu technologicznego łączący toczenie i frezowanie | 0/6 | Krytyczne cechy obrotowe i pryzmatyczne w jednej rodzinie części. | Zachowanie współosiowości, strategia mocowania i kolejność kontroli. |
Przebieg procesu technologicznego do sprawdzenia w pierwszej kolejności
Działanie po stronie kupującego
Należy przesłać dokumentację stanowiącą podstawę wykonania i wskazać zależność, której zbliżenie się do dopuszczalnej granicy powoduje utratę funkcji.
Wyślij zapytanie o ocenę przebiegu procesu technologicznego →
Równa liczba punktów oznacza, że rysunek techniczny wymaga porównania sposobów zamocowania i kontroli dla obu wariantów.
