Contacter Zhenling Company
Des états initiaux différents peuvent entraîner des temps de travail et des risques d’adhérence différents
Services de peinture pour pièces CNC
Le service de peinture standard de Zhenling propose des peintures à solvant, à l’eau et époxy 2K, y compris pour les demandes portant sur une seule pièce. Le devis écrit précise les responsabilités de fabrication proposées, la famille et le produit de revêtement, sans attribuer de qualifications à un applicateur nommé ni désigner un site de production. Envoyez le matériau de base, l’environnement d’utilisation, une référence Pantone ou RAL ou un étalon physique de couleur, la brillance souhaitée et le plan de masquage ; ces éléments permettent d’examiner par écrit l’applicateur proposé, la spécification du revêtement, la méthode d’acceptation et la répartition des responsabilités. Les demandes de services de peinture doivent préciser l’environnement d’utilisation, la préparation de surface, le système de peinture, l’épaisseur du film, le masquage, le durcissement et le contrôle. Consignez dans le devis de la pièce validée la gamme de fabrication proposée, la méthode de mesure, les livrables, les exclusions, la base de calcul du prix et le calendrier, ainsi que toute hypothèse de fabrication ou d’acceptation encore à résoudre.
- Délai de remise du devis confirmé après examen de la demande de prix.
- Calendrier du prototype confirmé après les approbations.
- Quantité minimale et possibilité de commander une seule pièce confirmées pour chaque devis.
- STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, DWG, DXF et PDF.
Les plans sont traités comme des fichiers de projet confidentiels, et un accord de confidentialité est disponible sur demande avant l’examen commercial.
//Selon le devis
Réponse à la demande de prix après réception de fichiers exploitables et des exigences de peinture.
//Selon le devis
Calendrier du prototype après approbation du plan, de la couleur et du masquage.
//1 pièce
Quantité minimale confirmée pour la gamme de peinture faisant l’objet du devis.
//3 familles de peintures
Options à solvant, à l’eau et époxy 2K.
//Approbation de la couleur
Pantone, RAL ou échantillon physique approuvé.
//Première pièce
Périmètre de l’échantillon, coût et critères d’acceptation précisés dans le devis.
Capacités de peinture liquide pour pièces CNC sur mesure
La peinture liquide couvre aussi bien les échantillons que la production, et les pièces métalliques usinées CNC sur mesure peuvent être peintes à l’unité ou en production récurrente. L’examen part du plan et couvre ensuite le matériau de base et son état de surface initial, la préparation, la famille de peinture, la couleur, le masquage, l’épaisseur du revêtement, les contraintes de durcissement, le contrôle et l’emballage.
ÉPAISSEUR DU REVÊTEMENT MESURÉE
ISO 2808:2019
ASTM D7091-22
RÉF. DE FINITION DE SURFACE.
01
Finitions monochromes
La peinture liquide retenue est évaluée selon l’aspect recherché — mat profond, mat, satiné, semi-brillant ou brillant — et selon la référence de couleur approuvée pour la teinte visée.
- Boîtiers et capots industriels
- Panneaux usinés apparents
- Supports, boîtiers et montages d’usinage
02
Peinture multicolore et délimitations entre couleurs
Un projet multicolore est examiné lorsque le plan indique chaque zone de couleur, chaque limite et l’étalon de référence à approuver. Les teintes métalliques et celles dont l’aspect est particulièrement sensible passent par un échantillon de finition ou de première pièce avant la production récurrente.
- Lignes de séparation des couleurs définies
- Graphismes soumis au contrôle des révisions
- Point d’arrêt pour approbation visuelle
03
Masquage sélectif
Nous examinons les filetages, alésages, points de mise à la terre, faces d’assemblage, zones de référence et interfaces de montage à laisser sans peinture. Le plan approuvé définit la limite du masquage et précise si une cote critique est acceptée avant ou après l’application du revêtement.
- Protection des filetages et des alésages
- Surfaces d’ajustement et de contact
- Maîtrise de l’aspect des arêtes
DONNÉES D’ENTRÉE DU PROCÉDÉ
L’étude de faisabilité commence par des spécifications exploitables
Un code couleur ne suffit pas à spécifier une finition de production. Zhenling vérifie chaque gamme de fabrication en fonction du matériau de base, de l’environnement d’utilisation, du produit de peinture ou des performances exigées, de la brillance ou de la texture, des éléments géométriques à masquer, des limites d’épaisseur du film sec et du plan d’acceptation.
Demander un devis
RESSOURCES
Capacités d’usinage et de coordination des projets
Fondée en 2006, Zhenling exploite un site de production de 8 000 mètres carrés comprenant un atelier de 6 000 mètres carrés. Ces chiffres décrivent les installations d’usinage de Zhenling ; le devis désigne l’entreprise chargée de la peinture et le site de production. Une seule commande écrite coordonne l’examen du plan, le devis, la fabrication CNC, la gamme de revêtement approuvée, le contrôle et la livraison.
Si la peinture liquide et le thermolaquage sont tous deux envisagés, comparez le matériau de base, la géométrie, le masquage, l’exposition à la chaleur, l’approbation de la couleur et les exigences d’acceptation avant de valider la gamme de finition. Consultez les services distincts de thermolaquage des pièces métalliques.
Substrats métalliques et adéquation du système de peinture
Nous examinons les aciers au carbone et alliés, les aciers inoxydables et les alliages d’aluminium pour la peinture liquide. L’adéquation du système de peinture est confirmée en fonction de l’alliage ou du grade exact, de l’état de surface initial, de l’environnement d’utilisation, de la gamme de préparation et des fiches techniques et de sécurité à jour du fabricant du revêtement. La planification de l’adhérence selon le substrat précise aussi si ISO 2409:2020 convient à l’épaisseur et à la texture du revêtement ainsi qu’au substrat.
À examiner avant peinture
Rouille, calamine, projections de soudure, arêtes vives, contamination et revêtements existants
Choix à préciser dans la spécification
Nettoyage ou préparation abrasive, préparation des arêtes, compatibilité du primaire, délai maximal avant l’application du primaire
À examiner avant peinture
Contamination de surface, finition antérieure, sens de finition esthétique et surfaces de contact
Choix à préciser dans la spécification
Préparation compatible avec le grade, méthode visant à assurer l’adhérence, zones fonctionnelles masquées, étalon visuel
À examiner avant peinture
Alliage, état de la couche d’oxyde, couche de conversion ou anodique antérieure, traces de manipulation
Choix à préciser dans la spécification
Prétraitement adapté à l’alliage et à l’environnement, primaire, fiche technique de la peinture et contraintes de durcissement
Données sur l’environnement d’utilisation
Les données nécessaires comprennent l’exposition extérieure, les produits chimiques, l’humidité, la température, le rayonnement ultraviolet, l’abrasion et les conditions d’immersion.
- Exposition en intérieur ou en extérieur.
- Humidité, immersion ou enfouissement.
- Contact avec des produits chimiques ou des agents nettoyants.
- Limites de température en service et pendant le durcissement.
- Exposition aux ultraviolets.
- Abrasion ou manipulations fréquentes.
- Zones de contact électrique ou de mise à la terre.
- Surfaces apparentes des produits grand public.
La préparation fait partie de la spécification du revêtement
Nous définissons, selon le projet, les critères d’acceptation de la surface ainsi que les étapes de nettoyage, d’abrasion ou de sablage, d’application du primaire et de masquage en fonction de l’alliage, de l’environnement d’utilisation et du système de peinture approuvé. Le choix de la peinture ne remplace pas la préparation de surface. La revue de commande consigne le site de production réel, la juridiction applicable et la partie chargée de vérifier les exigences locales relatives à la peinture par pulvérisation, à l’environnement, aux produits chimiques et à l’utilisation du produit.
Spécifications
Spécification de la peinture et exigences de masquage
Un plan peut indiquer la couleur sans préciser les paramètres nécessaires à des devis comparables ; utilisez donc ce document de spécification de la peinture et de masquage pour permettre l’examen du prototype et rendre la validation de la production mesurable. Les éléments acceptés pour l’examen comprennent un plan, un échantillon physique ou un dossier aux formats STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, DWG, DXF ou PDF. Les conditions écrites doivent préciser qui maîtrise et vérifie les limites d’épaisseur du film sec pour chaque couche et pour l’ensemble, en micromètres et en mils.
Règle de validation technique Un même indice de révision du plan doit relier l’étalon de couleur, la composition des couches, les éléments géométriques masqués, la méthode de mesure, les points d’échantillonnage et les valeurs d’acceptation.
/// Variables de maîtrise
- Grade du substrat et état de surface initial.
- Environnement d’utilisation et contraintes internes particulières.
- Produit de peinture, fournisseur et ordre des couches.
- Fiches techniques et fiches de données de sécurité à jour.
- Épaisseurs minimale et maximale du film sec pour chaque couche et pour l’ensemble.
- Étalon physique de couleur ou référence Pantone ou RAL.
- Brillance, texture et classe d’aspect.
- Plan de masquage des filetages, alésages, faces et arêtes.
- Méthode d’essai, points d’échantillonnage et valeurs d’acceptation.
- Emballage, assemblage et date de livraison requise.
Point de contrôle
Exigence de la commande écrite
Réponse à la demande de prix
Délai confirmé après examen des fichiers exploitables et des exigences de peinture
Calendrier du prototype
Calendrier confirmé après approbation du plan, de la couleur et du masquage
Dimensions générales et géométrie
La classe m de la norme ISO 2768-1:1989 s’applique aux dimensions linéaires et angulaires sans indication individuelle de tolérance ; les spécifications géométriques générales suivent ISO 22081:2021 uniquement si le plan y fait référence ; la surépaisseur prévue pour le revêtement et les éléments géométriques critiques masqués sont définis par le plan approuvé
Épaisseur du film sec
Valeurs minimale et maximale approuvées pour chaque couche et pour l’épaisseur totale, consignées en µm et en mil ; la méthode retenue dans la commande est ISO 2808:2019 ou ASTM D7091-22
Adhérence par quadrillage ou ruban adhésif
ISO 2409:2020 ou ASTM D3359-23 uniquement si la commande définit la méthode, le substrat, l’emplacement, l’échantillonnage et la valeur d’acceptation
Brillance
ISO 2813:2014 avec une géométrie de mesure convenue de 20°, 60° ou 85° et un état de surface adapté
Mesure instrumentale de la couleur
Calculs selon ISO/CIE 11664-4:2019 avec illuminant, observateur, géométrie, relevés et tolérance convenus
Éléments géométriques revêtus
Le plan précise si le contrôle intervient avant ou après revêtement, la surépaisseur prévue pour celui-ci ainsi que chaque filetage, alésage, référence, surface d’assemblage ou de contact à masquer
/// Alerte système
Une seule mesure ne caractérise pas tout le revêtement
Une note relative au revêtement peut indiquer l’épaisseur totale du film tout en laissant la procédure d’acceptation incomplète. L’épaisseur du revêtement peut varier sur une surface, et une mesure ponctuelle ne représente pas toujours le système de revêtement, comme le souligne ASTM D7091-22. Précisez le type d’appareil et sa vérification, le nombre et l’emplacement des mesures, les restrictions près des arêtes ou sur les surfaces courbes, et indiquez si chaque couche peut être mesurée ou seulement l’épaisseur totale du revêtement terminé.
Demander une revue de la spécification de peinture
Éléments de prix et engagements de délai
Le coût dépend du plan et de la spécification. Les devis tiennent compte de la taille et de la géométrie de la pièce, de la quantité, de l’état de surface initial, de la gamme de préparation, de la composition des couches, de l’approvisionnement en peinture, des changements de couleur, des opérations de masquage, du contrôle, du procédé de durcissement, de l’emballage et de toute accélération du calendrier. Comparer uniquement les prix unitaires bas vous prive de visibilité lorsque la préparation, l’approbation, le contrôle ou l’emballage sont exclus du devis.
Comparaison des devis à périmètre égal et repérage des coûts cachés
01
Préparation de surface
POINT DE BLOCAGE CACHÉ
COMMENT COMPARER À PÉRIMÈTRE ÉGAL
Comparez les mêmes exigences de propreté, de rugosité, de primaire et de délai maximal avant l’application du primaire
02
Peinture et couleurs
POINT DE BLOCAGE CACHÉ
L’approvisionnement en produit, la taille minimale des conditionnements et les changements de couleur peuvent être exclus du prix affiché
COMMENT COMPARER À PÉRIMÈTRE ÉGAL
Fixez le produit retenu, le nombre de couches, les références de couleur et le nombre de changements
03
Masquage
POINT DE BLOCAGE CACHÉ
Les filetages, alésages, faces d’assemblage et délimitations entre couleurs ajoutent des opérations manuelles de préparation et de contrôle
COMMENT COMPARER À PÉRIMÈTRE ÉGAL
Transmettez à chaque soumissionnaire le même plan de masquage avec son indice de révision
04
Point d’arrêt pour approbation
POINT DE BLOCAGE CACHÉ
Un échantillon de finition ou une première pièce peut interrompre la production si le responsable de l’approbation et son délai de réponse ne sont pas définis
COMMENT COMPARER À PÉRIMÈTRE ÉGAL
Précisez l’approbateur, le coût de l’échantillon, les critères d’acceptation et la date limite de validation
05
Rapports de contrôle
POINT DE BLOCAGE CACHÉ
Les contrôles de l’épaisseur du film, de l’adhérence, de la brillance et de la couleur ont des coûts et des périmètres d’échantillonnage différents
COMMENT COMPARER À PÉRIMÈTRE ÉGAL
Alignez la méthode, les emplacements, la quantité, la valeur d’acceptation et le rapport requis
06
Emballage et transfert
POINT DE BLOCAGE CACHÉ
Les surfaces dont l’aspect est contrôlé peuvent être endommagées après acceptation
COMMENT COMPARER À PÉRIMÈTRE ÉGAL
Comparez par écrit l’emballage de protection, l’étiquetage, l’interface d’assemblage et les conditions de livraison
Délai de remise du devis
Après examen des fichiers exploitables et des exigences de peinture, le devis écrit confirme le délai de réponse.
Calendrier du prototype
Après approbation du plan, de la couleur et du masquage, le devis écrit confirme le calendrier du prototype peint.
Quantité commandée
Après examen de la quantité, des couches, du durcissement et des opérations de masquage, le devis écrit confirme la quantité minimale, la possibilité de commander une seule pièce et les calendriers de petite série ou de production récurrente.
Limites du calendrier fixées dans le devis
Un calendrier accéléré est possible si la gamme de fabrication examinée le permet ; indiquez-nous la date requise et nous en confirmerons la faisabilité. Le paiement, les conditions de livraison, la partie chargée de la peinture, les approbations et les points de transfert sont définis dans le devis écrit plutôt que publiés sous forme de règles fixes.
PRÊT À COMMENCER ?
Demander un devis examiné par un ingénieur
Contrôle qualité et acceptation du revêtement
Transformez la spécification de peinture approuvée en contrôles de validation pour la gamme de fabrication faisant l’objet du devis. Le nom d’une méthode ne constitue pas à lui seul un critère d’acceptation : précisez la composition du revêtement, sa texture, la procédure adaptée au substrat, l’emplacement de mesure, l’édition de la méthode d’essai et la valeur d’acceptation, puis confirmez par écrit les parties chargées de la fabrication et du contrôle ainsi que les rapports requis.
Validation des spécifications
L’indice de révision du plan, le substrat, la préparation, la peinture, la couleur, la brillance, l’épaisseur et le masquage sont définitivement fixés.
Échantillon ou première pièce
La pièce d’approbation prévue au devis est examinée selon les critères visuels et mesurés convenus avant validation.
Contrôles du procédé
Des points d’arrêt définis encadrent le masquage, la composition des couches, le procédé de durcissement et toute mesure consignée.
Validation finale
Le contrôle à réception et le contrôle final reposent sur les mêmes critères écrits, avec les rapports convenus en annexe lorsqu’ils sont demandés.
CONF_SYST // MATRICE_ACCEPTATION
ISO 2808 / ASTM D7091
Épaisseur du film sec
Substrat, type d’appareil de mesure, vérification, plan de mesure, emplacements et valeurs min./max.
ISO 2409 / ASTM D3359
Adhérence par quadrillage ou ruban adhésif
Épaisseur et texture du revêtement auxquelles la méthode s’applique, procédure adaptée au substrat, emplacement et classe d’acceptation
ISO 2813:2014
Brillance
Géométrie de mesure de 20°, 60° ou 85°, adéquation de la surface, plan de mesure et plage d’acceptation
ISO/CIE 11664-4:2019
Mesure instrumentale de la couleur
Étalon, illuminant, observateur, géométrie, appareil, emplacements, formule et tolérance
Rapports définis selon la commande Si des rapports de contrôle ou des documents relatifs aux matériaux sont requis, le devis écrit doit préciser leur émetteur, leur périmètre et le moment de leur remise. Le plan d’acceptation propre à l’application fixe tout écart de couleur, toute plage de brillance, toute classe d’adhérence ou tout résultat d’exposition à la corrosion ou de résistance chimique requis.
Définir le plan d’acceptation
Déroulement du projet et responsabilités
Phase 1
Fichiers reçus
Le plan, le modèle, l’indice de révision, la quantité et les exigences de finition sont réunis dans un même dossier d’examen.
01
Phase 2
Examen des éléments manquants
Avant d’établir le devis, nous vous transmettons les questions en suspens sur la peinture, la couleur, le masquage, le contrôle ou le calendrier.
02
Phase 3
Devis et responsabilités
L’offre écrite attribue les responsabilités concernant l’approvisionnement en peinture, son application, les approbations, les essais et les points de transfert.
03
Phase 4
Approbation de la première pièce
L’échantillon de finition ou de pièce est validé selon les contrôles convenus de couleur, d’aspect et de mesure. Les rapports d’épaisseur du film suivent la méthode retenue dans la commande, telle que ISO 2808:2019 ou ASTM D7091-22.
04
Phase 5
Production maîtrisée
Le masquage, l’application, le durcissement et la maîtrise des modifications suivent la gamme de fabrication approuvée.
05
Phase 6
Contrôle à réception et validation finale
Nous coordonnons l’examen, les rapports, l’emballage de protection et la livraison conformément à la commande écrite.
06
Registre de transfert des responsabilités liées au revêtement
Responsabilité de Zhenling
Vérifier l’exhaustivité du devis et l’adéquation de la gamme de fabrication.
Éléments à valider par l’acheteur
Environnement d’utilisation final, produit approuvé ou performance exigée.
Responsabilité de Zhenling
Examiner l’étalon, les limites indiquées sur le plan et le point d’arrêt pour acceptation.
Éléments à valider par l’acheteur
Échantillon ou code approuvé, éléments géométriques critiques et personne habilitée à approuver.
Responsabilité de Zhenling
Conserver la responsabilité de la maîtrise du procédé et du contrôle à réception sur toute la gamme de peinture faisant l’objet du devis.
Éléments à valider par l’acheteur
Rapports requis, autorité habilitée à approuver les modifications et date limite de validation.
Responsabilité de Zhenling
Consigner le site de production, la juridiction applicable et le responsable de la vérification lors de la revue de commande.
Éléments à valider par l’acheteur
Exigences liées à l’utilisation du produit ou au marché applicables à la pièce finie.
Responsabilité de Zhenling
Coordonner le traitement de la non-conformité selon les mêmes critères d’acceptation écrits.
Éléments à valider par l’acheteur
Approuver, selon les responsabilités attribuées, une dérogation, une reprise, une nouvelle fabrication ou une révision de la spécification.
Un interlocuteur responsable pour l’ensemble de la gamme faisant l’objet du devis
Les conditions écrites de la commande doivent préciser qui réalise chaque opération de peinture, examine la spécification et le masquage, assume la maîtrise du procédé et le contrôle, approuve les modifications et valide chaque transfert. Cette page n’attribue pas ces responsabilités avant l’établissement du devis.
Compromis et alternatives à la peinture liquide
Vue d’ensemble du système : capacités techniques et validation
La peinture liquide est utile lorsqu’un projet exige une couleur maîtrisée, un revêtement liquide spécifié, un masquage sélectif ou un aspect que le produit approuvé peut obtenir. La peinture liquide n’est pas toujours la solution la moins coûteuse, et l’époxy 2K n’est pas toujours le système le mieux adapté à l’environnement d’utilisation. Un résultat d’adhérence par quadrillage ou ruban adhésif selon ISO 2409:2020 ou ASTM D3359-23 constitue un contrôle d’adhérence retenu pour la commande, et non une garantie de performance environnementale valable pour toute la catégorie.
| Condition de décision | Examen de la peinture liquide | Alternative ou prochaine action |
|---|---|---|
| Référence Pantone ou RAL, étalon physique ou séparation complexe entre couleurs spécifiés | Examiner la peinture liquide, l’approbation d’un échantillon et les limites du masquage | Ne comparer les offres qu’une fois la même couleur et le même plan d’approbation chiffrés |
| Le plan exige explicitement un système de thermolaquage | Ne pas supposer qu’un système liquide peut s’y substituer | Chiffrer le thermolaquage ou demander une approbation technique écrite pour toute modification |
| L’aluminium nécessite une finition par couche d’oxyde intégrée à sa surface | La peinture reste une couche appliquée distincte | Examiner l’anodisation ou une gamme combinée selon l’alliage et les exigences d’aspect |
| Fortes exigences de résistance à la corrosion, à l’immersion, aux produits chimiques ou à la température sans système validé | Ne pas promettre une valeur de performance valable pour toute une catégorie | Choisir et valider un produit ou système selon l’environnement réel avant approbation |
| La taille de la pièce ou les exigences de durcissement dépassent les possibilités de la gamme examinée | La faisabilité reste à déterminer tant que la gamme de fabrication et le site de production ne sont pas confirmés | Faire appel à un partenaire de finition qualifié ou revoir l’ordre des opérations de finition |
| Un ajustement critique ne laisse aucune marge pour l’épaisseur du revêtement | Prévoir une surépaisseur pour le revêtement et un masquage sélectif lorsque c’est possible | Modifier le critère d’acceptation, usiner après revêtement ou choisir une autre finition |
Outils et calculateurs techniques
01
Vérificateur de spécification de peinture
02
Outil de comparaison des périmètres des devis
03
Calculateur d’épaisseur du film sec et des couches
Peinture de pièces CNC : questions fréquentes
Quels métaux usinés CNC pouvez-vous examiner pour la peinture liquide ?
Nous examinons les aciers au carbone et alliés, les aciers inoxydables et les alliages d’aluminium. L’approbation dépend du grade ou de l’alliage exact, de l’état de surface initial, de la gamme de préparation, des données relatives à la peinture choisie et de l’environnement d’utilisation.
Proposez-vous des peintures à solvant, à l’eau et époxy 2K ?
Oui. Nous examinons les 3 options, puis confirmons dans le devis le produit, la composition des couches, les conditions de durcissement et le plan d’acceptation, sans présenter une famille comme la meilleure dans tous les cas.
Pouvez-vous reproduire une couleur Pantone ou RAL, ou celle d’un échantillon physique ?
Oui. Envoyez la référence Pantone ou RAL, ou un étalon physique approuvé, ainsi que la brillance ou la texture souhaitée. L’acceptation de la couleur par mesure instrumentale exige également de définir l’illuminant, l’observateur, la géométrie de mesure, le plan de relevés et la tolérance selon la méthode convenue.
Pouvez-vous masquer les filetages, les alésages et les surfaces d’assemblage ?
Oui, si le plan approuvé identifie chaque filetage, alésage, référence, face d’assemblage, point de mise à la terre et limite entre couleurs à laisser sans peinture. Il doit également préciser si la cote concernée est acceptée avant ou après l’application du revêtement.
Quelle spécification de peinture dois-je joindre à mon plan ?
Envoyez le matériau de base et son état de surface, l’environnement, le produit ou système de peinture, les données techniques et de sécurité, les épaisseurs minimale et maximale du film sec pour chaque couche et pour l’ensemble, l’étalon de couleur, la brillance ou la texture, le masquage, le plan d’essai et d’échantillonnage, l’emballage et la date requise.
Comment définissez-vous l’épaisseur du film sec et la surépaisseur prévue pour le revêtement ?
Indiquez les épaisseurs minimale et maximale de chaque couche et de l’ensemble en µm et en mil. Ajoutez la méthode, le type d’appareil de mesure, les emplacements, le nombre de mesures, la règle applicable aux arêtes ou aux surfaces courbes et la surépaisseur indiquée sur le plan pour chaque élément géométrique critique revêtu ou masqué.
Quelles méthodes de contrôle du revêtement peuvent être spécifiées ?
Les commandes peuvent faire référence à ISO 2808:2019 ou ASTM D7091-22 pour l’épaisseur, à ISO 2409:2020 ou ASTM D3359-23 pour l’adhérence par quadrillage ou ruban adhésif, à ISO 2813:2014 pour la brillance et à ISO/CIE 11664-4:2019 pour les calculs CIELAB. La commande doit néanmoins définir l’applicabilité de chaque méthode, l’échantillonnage et la valeur d’acceptation.
Acceptez-vous les commandes de pièces CNC peintes à l’unité ?
La quantité minimale, la possibilité de commander une seule pièce, les coûts des échantillons, les critères d’approbation et toute imputation éventuelle de ces coûts sont précisés dans le devis écrit.
Sous quel délai puis-je recevoir un devis et un prototype peint ?
Après examen des fichiers exploitables, des exigences de peinture, du plan, de la couleur et du masquage, le devis écrit confirme le délai de réponse et le calendrier du prototype peint.
Puis-je demander une première pièce, un échantillon de finition ou un accord de confidentialité ?
Oui. Des échantillons de première pièce ou d’approbation de la couleur ou de la finition sont disponibles ; leur coût et leurs critères d’acceptation sont définis dans le devis. Les conditions d’un accord de confidentialité peuvent être examinées avant l’échange de fichiers protégés.
Quand choisir la peinture liquide plutôt que le thermolaquage ?
Examinez la peinture liquide lorsque le plan spécifie un système liquide, une couleur ou un aspect maîtrisé, un masquage sélectif ou une gamme de revêtement propre à un produit. Examinez le thermolaquage ou une autre finition lorsque le plan, les contraintes de durcissement, l’épaisseur du revêtement ou les conditions d’utilisation orientent vers une autre solution ; comparez les options à périmètre égal pour la préparation, le contrôle et l’emballage.
Demande de prix : envoyez votre spécification de peinture et votre plan
Une demande de prix incomplète crée un écart entre la finition chiffrée et celle que vous comptez approuver. Joignez l’indice de révision en vigueur, la quantité, le matériau, l’environnement d’utilisation, le système de peinture, l’étalon de couleur, la brillance ou la texture, les épaisseurs minimale et maximale du film sec, le plan de masquage, les méthodes d’acceptation et la date requise ; si la commande fait référence à ISO 2409:2020, ASTM D7091-22 ou à une autre méthode d’essai, indiquez également les points d’échantillonnage et les valeurs d’acceptation. Les formats acceptés comprennent les plans, les échantillons physiques ainsi que STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, DWG, DXF et PDF.
Demander un devis de peintureAprès examen du dossier de fichiers exploitables et des exigences de peinture, le devis écrit confirme le délai de réponse. Si un accord de confidentialité est signé, il régit les informations qu’il couvre.
Revue de la spécification de peinture
Recevez la liste des données manquantes sur le produit, l’épaisseur du feuil, les essais ou la libération avant le chiffrage de la gamme de fabrication.
Faisabilité du masquage et de la teinte
Recevez les questions relatives au plan et à l’échantillon de référence nécessaires pour confirmer les limites de masquage et les étapes de validation.
Références et sources
- ISO 2808:2019 — Peintures et vernis : détermination de l’épaisseur du feuil
- ASTM D7091-22 — Mesure non destructive de l’épaisseur du film sec sur des substrats métalliques
- ISO 2409:2020 — Peintures et vernis : essai de quadrillage
- ASTM D3359-23 — Évaluation de l’adhérence par essai au ruban adhésif
- ISO 2813:2014 — Valeur de brillance à 20°, 60° et 85°
- ISO/CIE 11664-4:2019 — Espace colorimétrique CIE 1976 L*a*b*
- ISO 2768-1:1989 — Tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires
- ISO 22081:2021 — Spécifications géométriques et dimensionnelles générales
