Usinagem CNC aeroespacial

A usinagem CNC para o setor aeroespacial consiste no corte, controlado por computador, de componentes metálicos aeroespaciais, suportes, carcaças, conexões e peças estruturais, diretamente de material bruto certificado pela usina, com ferramental desenvolvido para atender aos padrões de tolerância e rastreabilidade exigidos pelo setor. Ao contrário dos processos de fundição ou fabricação aditiva, as peças são usinadas a partir de blocos maciços e, por isso, conservam as propriedades mecânicas do material conformado, em vez de apresentar a microestrutura de uma peça fundida ou impressa. O termo abrange desde protótipos individuais até lotes completos de produção por usinagem CNC para o setor aeroespacial.

No setor aeroespacial, a escolha do material varia conforme o componente e o programa. Alumínio, aço inoxidável e aço carbono ou aço-liga são famílias de materiais que podem ser consideradas na solicitação de cotação nesta página; o grau exato do material, a forma de fornecimento, a condição, a rastreabilidade, a sequência de operações e a qualificação do fornecedor devem ser confirmados para o pedido em questão.

A AS9100 é a norma de gestão da qualidade do setor aeroespacial, baseada na ISO 9001 e acrescida de requisitos de gestão de riscos, controle de configuração e prevenção de peças falsificadas. A Zhenling não afirma possuir essas certificações aqui; qualquer certificado exigido deve ser verificado quanto à pessoa jurídica, unidade fabril, escopo e validade. Ao avaliar um fornecedor, pergunte diretamente qual norma ele possui certificada; não presuma que a ISO 9001, por si só, atenda aos requisitos específicos do setor aeroespacial.

Para características geométricas adequadas, ±0.005 in é a referência inicial para cotação. Qualquer característica geométrica com tolerância de ±0.001 in exige análise individual do desenho técnico, do processo e da medição, além de confirmação por escrito na cotação.

O prazo de fabricação depende muito da complexidade e do tamanho do lote. Protótipos simples podem ser enviados em 1–3 dias; lotes de produção complexos costumam levar 4–6 semanas, e os registros da primeira peça produzida de uma peça complexa podem, por si só, acrescentar até 40 horas de trabalho. Envie seu desenho técnico para receber um prazo de fabricação real, em vez de uma estimativa genérica.

O preço unitário é apenas um dos fatores: o custo total da peça entregue, os requisitos de inspeção e manutenção de registros, a logística e o risco de retrabalho por tolerâncias não atendidas afetam o total real. Quem compara cotações apenas pelo preço unitário muitas vezes deixa de considerar os fatores que realmente determinam o custo total do programa. Consulte o Guia de Compras acima para ver quais categorias de custo vale a pena cotar separadamente.

A produção de protótipos envolve peças individuais ou pequenos lotes, com entregas rápidas e sucessivos ajustes; na usinagem de lotes de produção, o foco passa a ser a repetibilidade, o controle estatístico do processo e a constância do tempo de ciclo de cada peça do lote.

A usinagem CNC de precisão em 5 eixos permite concluir a maioria ou a totalidade das operações de fresamento em uma única preparação da máquina, reduzindo as trocas de dispositivos de fixação que, de outra forma, causariam um acúmulo de tolerâncias em geometrias complexas de peças estruturais e sistemas de fluidos.

Para peças aeroespaciais usinadas por CNC, é comum especificar o acabamento resultante da usinagem, o jateamento com microesferas ou a anodização para peças de alumínio, ou a passivação para peças de aço inoxidável a fim de restaurar a resistência à corrosão após a usinagem. O acabamento adequado depende do ambiente de uso da peça e, no caso das superfícies externas da estrutura da aeronave, da aerodinâmica; uma conexão de sistema de fluidos e um suporte estrutural raramente exigem a mesma especificação de acabamento. Confirme os requisitos de acabamento superficial junto com a documentação do desenho técnico, em vez de presumir um acabamento padrão.

A qualidade de um fornecedor depende da unidade fabril e do pedido, não do país. Por isso, esta página apresenta primeiro as perguntas de qualificação, as categorias de equipamentos e os requisitos de rastreabilidade, em vez de pedir que os compradores confiem na qualidade sem provas. Antes de contratar grandes volumes, defina as evidências exigidas do sistema de qualidade, o escopo da inspeção da primeira peça produzida, a rastreabilidade do material, os registros de inspeção e quem é responsável pela aprovação; depois, verifique esses itens para a pessoa jurídica e a unidade fabril identificadas.

Equipes de compras que buscam fornecedores fora de sua base atual descrevem a qualificação como um processo que leva várias semanas, mesmo antes do envio da primeira peça; verificar certificações, solicitar amostras da primeira peça produzida e confirmar uma cadeia de fornecimento de material rastreável leva tempo, não se resolve com uma única ligação. É justamente por isso que esta página apresenta logo as evidências de qualificação exigidas, a sequência de operações proposta com os equipamentos e o processo de inspeção, em vez de escondê-los em uma ficha de especificações; peça os 3 itens desde o início e o prazo de qualificação diminuirá consideravelmente em comparação com uma busca por fornecedores iniciada do zero.

Comece pelas certificações: confirme a AS9100 ou a norma específica exigida pelo seu programa, não apenas a ISO 9001; depois, confira se os materiais e processos oferecidos atendem ao seu desenho técnico, em vez de se basear em uma lista genérica de capacidades. Antes de contratar um lote de produção, peça um relatório de inspeção da primeira peça produzida para uma peça comparável. O tempo de resposta e a precisão das informações fornecidas na etapa de solicitação de cotação também dão uma ideia de como o fornecedor lidará com um problema real de produção mais adiante; por isso, a conversa de qualificação faz parte da avaliação.