Comparação de sequências de operações

Planilha comparativa de sequências de operações para produção de PEEK

Compare 4 sequências de operações conforme as condições do programa, em vez de usar um limite universal de quantidade. A planilha indica a adequação de cada uma para discussão; não é uma recomendação de preço, economia ou engenharia.

Sequência de operaçõesMolde de produçãoOrigem da geometriaUsinagem após conformaçãoEvidências prioritárias
Usinagem CNC a partir de material bruto0 moldes de produção dedicadosChapa, placa, barra ou tuboRemoção de material conforme o desenho técnicoRastreabilidade do material bruto, revisão controlada, primeira peça produzida, relatório dimensional
Moldagem por injeçãoPelo menos 1 molde de produçãoResina moldada em uma cavidadeGaveta, rebarba e características geométricas secundáriasLote de resina, validação do processo, inspeção da peça moldada
Peça bruta próxima da geometria final + usinagemFerramental para conformar a peça bruta ou sequência de operações para obter o perfilPeça bruta mais próxima da geometria finalSobremetal para acabamento e características geométricas críticasRastreabilidade da peça bruta, plano de acabamento, inspeção final
Fabricação aditiva + usinagem de acabamento0 moldes de produçãoPeça impressa próxima da geometria finalReferências geométricas e superfícies funcionaisValidação da fabricação aditiva, histórico do material, inspeção do acabamento

Resultado da planilha

Próximas evidências a comparar

Solicite, para cada sequência de operações pré-selecionada, o registro do histórico do material, a definição da conformação ou da usinagem, o plano para a primeira peça produzida, a condição de inspeção e o impacto das alterações.

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Nenhuma sequência de operações é economicamente superior em todos os programas de PEEK. A quantidade, a geometria, a validação, o volume removido e o risco de revisão precisam ser considerados na precificação do projeto específico.